[发明专利]一种提钒转炉溅渣护炉的方法

说明书

技术领域

本发明专利属于钢铁冶金领域，特别涉及对含钒铁水冶炼转炉进行溅渣护炉的工艺。

背景技术

转炉溅渣护炉技术与复吹炼钢技术并列为转炉炼钢的两项重大新技术。其中，转炉溅渣护炉是提高转炉炉龄的有效技术措施，其基本原理是在转炉出钢完成后向转炉内加入调渣剂，使其中的MgO与炉渣产生化学反应，生成一系列高熔点物质（例如镁铁尖晶石），被通过氧枪系统喷出的高压氮气喷溅到炉衬的大部分区域或指定区域，粘附于炉衬内壁，形成固态的良好、可消耗的耐材保护渣层。转炉冶炼时，保护渣层可减轻高温气流及炉渣对炉衬的化学侵蚀和机械冲刷，以维护炉衬、提高炉龄并降低耐材包括喷补料等消耗，实现保护炉衬的目的。溅渣护炉充分利用了转炉钒渣并采用氮气作为喷吹动力，在转炉技术上是一项创新的技术进步，它比干法喷补、火焰喷补、人工砌砖等方法更合理，其既能抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温渣对炉砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖，降低耐火材料蚀损速度，减少喷补材料消耗，减轻工人劳动强度，提高炉衬使用寿命，提高转炉作业率，减少操作费用，而且不需大量投资，较好地解决了炼钢生产中生产率与生产成本的矛盾。目前我国复吹炼钢转炉的炉龄已超过30000炉。

提钒转炉炉衬材料同炼钢转炉一样，也为镁碳砖，含有相当数量的碳成分。在使用过程中，工作表面的碳受到氧化性熔渣中FeO等氧化物、供入的O₂及炉气中CO等氧化性气氛的氧化作用，以及高温条件下碳的还原作用，使得镁碳砖表面形成脱碳层。镁碳砖就是通过“氧化一脱碳一冲蚀”的循环反复进行，最终镁砂颗粒在钒渣中漂移和流失。为有效抑制炉衬砖的蚀损，提高炉龄，也可采用最有效的溅渣护炉工艺。但是，提钒转炉又与炼钢转炉有明显差别：首先，提钒过程时间短，且提钒过程控制的终点温度低，大约为1340～1450℃，因此，对调渣后钒渣的粘度就需要合理调整，使其能溅起而粘附至炉衬上。另外，钒渣比钢渣的熔点高，因而，调渣步骤对实现钒渣溅渣护炉起到关键作用。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，而提供一种对含钒铁水提钒转炉进行溅渣护炉的工艺。

为了实现上述目的，本发明提供了一种提钒转炉溅渣护炉的方法，所述方法包括：在转炉出钢完成后进行溅渣护炉之前，向转炉内加入粒度在3.0mm以下的镁质调渣剂并进行吹氧化渣，以获得可粘附在转炉炉衬上的稠态钒渣。其中，所述镁质调渣剂由70wt%冶金镁砂和30wt%碳粉组成。

根据本发明的提钒转炉溅渣护炉方法的一个实施例，所述方法还可包括溅渣后的摇炉步骤，所述摇炉步骤是将所述稠态钒渣进一步粘附在炉衬上。

根据本发明的提钒转炉溅渣护炉方法的一个实施例，所述转炉出钢过程从提钒半钢温度达到1400～1450℃开始。

根据本发明的提钒转炉溅渣护炉方法的一个实施例，每8小时的溅渣次数为：转炉炉役前中期1～2次，转炉炉役中后期2～3次。

根据本发明的提钒转炉溅渣护炉方法的一个实施例，所述镁质调渣剂中CaO含量在3.0wt%以下。

根据本发明的提钒转炉溅渣护炉方法的一个实施例，所述转炉的容量为30～200t。当转炉的容量为30～200t时，所述镁质调渣剂的加入量可为2～5kg/t钢。所述吹氧化渣的吹氧时间可为1～3min。所述溅渣护炉的过程中，通入0.8～1.0MPa的氮气进行溅渣，溅渣时间为3～4min，溅渣枪位距炉底1000～1500mm。

与现有技术相比，本发明具有操作简单、护炉效果好、可显著提高提钒转炉炉龄并降低提钒成本的优点。

附图说明

图1为本发明示例性实施例的提钒转炉溅渣护炉生产工艺示意图。

具体实施方式

以下，参照图来详细说明本发明的实施例。

如图1所示，本发明提供了一种提钒转炉溅渣护炉的生产工艺，包括如下步骤：

⑴将含钒铁水兑入转炉中进行吹钒，当半钢温度达到吹钒终点（即1400～1450℃）时，开始出钢。

⑵转炉出钢完成后留下钒渣，向转炉内加入粒度在3.0mm以下的镁质调渣剂并进行吹氧化渣，以获得可粘附在转炉炉衬上的稠态钒渣。其中，所述镁质调渣剂由冶金镁砂和碳粉组成。