[发明专利]用于轴承滚道中心轴向位置测量的装置及其测量方法有效

专利信息
申请号: 201210531936.8 申请日: 2012-12-11
公开(公告)号: CN103033107A 公开(公告)日: 2013-04-10
发明(设计)人: 冯霆;汪文革;宋正常;陈太 申请(专利权)人: 成都天马铁路轴承有限公司
主分类号: G01B5/00 分类号: G01B5/00;G01B5/02
代理公司: 四川省成都市天策商标专利事务所 51213 代理人: 罗韬
地址: 610306 四川省成都*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 用于 轴承 滚道 中心 轴向 位置 测量 装置 及其 测量方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种轴承滚道测量装置,更具体的说,本发明主要涉及一种用于轴承滚道中心轴向位置测量的装置及其测量方法。

背景技术

目前针对轴承上截面呈桃形、V形结构的滚道中心位置尺寸的测量,已有多种测量方案被推广运用,其中较为主流的测量方式包括采用位置样板测量、采用轮廓仪测量、采用三坐标测量以及采用沟位测量仪测量等,前述方式虽能直接或间接测量出轴承滚道的中心轴向位置尺寸,但在实际使用中均存在不同程度和类型的弊端,例如位置样板测量的方式不能进行定量测量,不利于调整轴承工件的加工状态;轮廓仪测量对环境的要求较高(即在测量时不能有振动),且测量效率低,不利于现场使用;而三坐标的测量方式需将准备测量的轴承工件送到专用的三坐标检测室进行测量,测量速度慢,效率低,也不利于现场使用;而前述的沟位测量仪虽然较前述的三种方式来说在测量的速度上有所提高,但仪器体积较大,不能实时移动,并且该类设备的价格较高,增加使用成本,且当大量不同尺寸的轴承工件需要测量时,其测量速度仍不能满足实际的测量需求,且针对被测轴承工件尺寸的测量普适性也不足,因此基于前述现有技术中轴承滚道中心位置测量方式所存在的不足,有必要做进一步的改进。

发明内容

本发明的目的之一在于针对上述不足,提供一种用于轴承滚道中心轴向位置测量的装置及其测量方法,以期望解决现有技术中轴承滚道中心轴向位置尺寸测量效率较低,设备使用成本高,且不利于现场使用等技术问题

为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:

本发明一方面提供了一种用于轴承滚道中心轴向位置测量的装置,所述的装置包括主尺以及安装在主尺上的基准游标与测量游标,所述基准游标与测量游标均可沿主尺往返移动;所述基准游标与测量游标上方均设有用于在主尺上固定的锁紧部件,且基准游标下端设有基准卡脚,测量游标下端安装固定有至少下部呈圆弧面的测量环,所述测量环径向与基准卡脚在同一条直线上,且可与基准卡脚相接触,所述基准卡脚与测量环相接触的端面与主尺相垂直;所述测量游标、基准游标与主尺上均设有刻度。

作为优选,进一步的技术方案是:所述测量环下部圆弧面的弧度大于180度,并以圆弧面的圆心处为固定点安装在测量游标下端的测量卡脚上,且测量游标上的0刻度线位置与圆弧面的圆心处相对应;所述测量环圆弧面边缘的任意一点到固定点的距离均相等。

更进一步的技术方案是:所述测量游标上的0刻度位置与测量环圆弧面的圆心在同一条与主尺相垂直的纵向直线上。即将测量游标上的0刻度线位置设置为测量环圆弧面的圆心。

更进一步的技术方案是:所述测量环通过螺钉、螺母及垫圈安装在测量游标下端的测量卡脚上。

更进一步的技术方案是:所述测量环的轴向横截面下端设有一斜面。

更进一步的技术方案是:所述基准游标与测量游标设有基准卡脚与测量环的另一端均设有调整装置,用于在基准游标与测量游标锁紧后进行位移微调。

更进一步的技术方案是:所述主尺上的刻度为在确定0刻度线位置后,以相等的分度值分别向0刻度线位置的两端延伸。

本发明另一方面还提供了一种上述用于轴承滚道中心轴向位置测量的装置的测量方法,其特征在于所述测量方法包括如下步骤:

步骤A、将测量游标上的刻度按照其下端安装测量环圆弧面的实际半径值与主尺上的基准刻度值对齐,并通过锁紧部件锁紧测量游标;

步骤B、移动基准游标,并使其下端的基准卡脚与测量环相接触,然后通过锁紧部件锁紧基准游标;

步骤C、松开测量游标上的锁紧部件并朝主尺的另一端移动,将基准卡脚上与测量环的接触端面贴紧轴承工件的外侧面;

步骤D、将测量游标移动至轴承工件的滚道附近,将其下端安装的测量环圆弧面同时与所述滚道的两侧相接触,此时测量游标上的指定刻度位置距离主尺上的基准刻度位置的距离,即为轴承工件滚道中心轴向位置的实际尺寸。

作为优选,进一步的技术方案是:所述步骤A中将测量游标上的刻度按照测量环圆弧面的实际半径值与主尺上的基准刻度值对齐的方式为,使测量游标移动至其0刻度线位置到主尺上0刻度线位置的距离,与测量环圆弧面的实际半径值相等。

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