[发明专利]装饰灯生产线的自动组配方法

权利要求书

1.装饰灯生产线的自动组配方法，其特征在于，包括抖料塔盘、振动器、送料轨道、输送轨道、配料轨道、定位机构、夹丝机构、分叉机构、测验机构、排料机构、配座机构及折丝机构，其自动组配方法包括以下步骤：

1）、投料：人工将灯泡投放入抖料塔盘的集料腔内；

2）、振动排列：开启振动器，在固定振动频率与外周磁力的配合作用下，灯泡保持底部灯脚定向朝外排列移动；

3）、平向输送：送料轨道的首段为平置延伸，灯泡沿其导向呈平置前移输送；

4）、扭转过渡输送：送料轨道的中段为弯曲扭转延伸，灯泡沿其导向逐步斜向扭转前移输送；

5）、竖向输送：送料轨道的末段为竖立延伸，灯泡沿其导向呈竖立前移输送，且灯脚位于底部；

6）、插间定位：定位机构具有定位板和垂设其上的定位插条，竖立状态的灯泡由送料轨道移动进入输送轨道，定位板下降使定位插条对应插设入灯泡的排列中形成工段卡位；

7）、夹丝：夹丝机构包括由伸缩油缸带动的夹板，灯泡的灯脚位于夹板的定板与动板之间，伸缩油缸驱动动板闭合，使灯脚夹合顺直；

8）、分叉：分叉机构包括由升降油缸带动的锥顶，灯泡夹合后的灯脚位于锥顶的正上方，升降油缸上推锥顶，利用其顶端尖头将合并的灯脚插设分为标准角度；

9）、测验：测验机构包括通电器和感光器，通电器的正负两通电端对应接设灯泡的两个灯脚进行通电，感光器感应灯泡是否发光；

10）、排料：排料机构包括伸缩油缸带动输送轨道上的拼合节段，若感光器感知到光亮便不发出反馈指令，若感光器未感知到光亮便发送反馈指令，控制伸缩油缸驱动拼合节段分离形成缺口，进而灯泡由缺口落入排料盒；

11）、配座：配座机构包括由升降油缸带动的夹钳，配料轨道上输送的灯座进入夹钳的夹持口中形成弹性夹持，灯泡位于夹钳的正上方，升降油缸上推夹钳，使其上夹持的灯座套设灯泡底部并卡接，且灯脚由灯座的两斜孔分叉伸出；

12）、折丝：折丝机构包括由升降油缸带动的V型模，套设灯座的灯泡位于V型模的正上方，升降油缸上推V型模，使V型模的V型腔由底侧向上嵌合灯座，同步推动灯脚翻折贴合灯座；

13）、成品收集：流经生产线装配完毕的灯泡成品由输送轨道的出料端落入收料盒。

2.根据权利要求1所述的装饰灯生产线的自动组配方法，其特征在于，所述送料轨道的外侧沿输送路线均布定位若干感应器，所述送料轨道的末端固设档位结构，所述感应器对传输线路进行定时监测，若发生错位传输、灯泡破损或组配路线堵塞，感应器发送反馈指令，控制档位结构阻断传输线路，控制振动器停机并报警。

3.根据权利要求2所述的装饰灯生产线的自动组配方法，其特征在于，所述每一感应器均具有三个平排设置的红外线感应端头，且每相邻两红外线感应端头的间隔距离为设定的单位隔距。

4.根据权利要求2所述的装饰灯生产线的自动组配方法，其特征在于，所述档位结构包括定位于送料轨道末端下方的升降油缸，所述升降油缸具有朝上动作的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端沿竖向固设一档位片，所述档位片在升降油缸的上推驱动下覆盖于送料轨道末端出口。

5.根据权利要求1所述的装饰灯生产线的自动组配方法，其特征在于，所述夹钳的夹持口衔接一配料轨道，所述配料轨道的外端头连接配件送料机，所述灯座通过配件送料机提供的持续动力源排列进入配料轨道，并逐次推移进夹钳的夹持口中，并由夹钳自身弹性进行夹持。