[发明专利]装饰灯生产线的自动组配方法

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种生产流水线步骤，特别是一种装饰灯生产线的自动组配方法。

背景技术

圣诞装饰性彩灯俗称拉拉泡，其包括透明壳体，透明壳体内设置灯丝，且灯丝由透明壳体的底端外伸出灯脚，并在透明壳体的底端处套设灯头，使灯丝形成定位装配。随后由大量单体的灯泡通过电线的串联结构完成整体圣诞装饰性彩灯的成品。

在传统生产加工中，通常采用人工式对灯泡实现手工的灯头组装配置，由此使得每个灯泡中灯丝的装配无法形成规范的统一定位，造成精准度下降，在后续的串联加工中常常出现因个别灯泡连接对位偏差，造成断连或虚连，使得整条串联的灯链质量不合格，带来严重的经济损失。同时，人工加工的生产方式无法在装配过程中检测出因灯丝损坏而不亮的灯泡，故对损坏的灯泡依旧进行灯头的装设，造成无用工作量的增加，并且损坏灯泡混淆在良好灯泡中进入下一加工工序，延续影响生产成品的合格率，降低经济效益。手工装配还存在占用人工量大，生产耗时、效率低下，增加了生产成本，削弱市场竞争力等问题。

故针对现有问题，急需研究发明出一种专门针对装饰灯全自动化装配生产的方法及机械设备。

发明内容

本发明具有以下技术方案：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过自动送料装置与自动组配装置的衔接配合形成完整生产流程，实现针对装饰灯的专用生产线的自动化机械设备，同时对传输路线上进行实时侦测校验，能够提高生产效率、排除废品、确保合格率的装饰灯生产线的自动组配方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：装饰灯生产线的自动组配方法，包括抖料塔盘、振动器、送料轨道、输送轨道、配料轨道、定位机构、夹丝机构、分叉机构、测验机构、排料机构、配座机构及折丝机构，其自动组配方法包括以下步骤：

1）、投料：人工将灯泡投放入抖料塔盘的集料腔内；

2）、振动排列：开启振动器，在固定振动频率与外周磁力的配合作用下，灯泡保持底部灯脚定向朝外排列移动；

3）、平向输送：送料轨道的首段为平置延伸，灯泡沿其导向呈平置前移输送；

4）、扭转过渡输送：送料轨道的中段为弯曲扭转延伸，灯泡沿其导向逐步斜向扭转前移输送；

5）、竖向输送：送料轨道的末段为竖立延伸，灯泡沿其导向呈竖立前移输送，且灯脚位于底部；

6）、插间定位：定位机构具有定位板和垂设其上的定位插条，竖立状态的灯泡由送料轨道移动进入输送轨道，定位板下降使定位插条对应插设入灯泡的排列中形成工段卡位；

7）、夹丝：夹丝机构包括由伸缩油缸带动的夹板，灯泡的灯脚位于夹板的定板与动板之间，伸缩油缸驱动动板闭合，使灯脚夹合顺直；

8）、分叉：分叉机构包括由升降油缸带动的锥顶，灯泡夹合后的灯脚位于锥顶的正上方，升降油缸上推锥顶，利用其顶端尖头将合并的灯脚插设分为标准角度；

9）、测验：测验机构包括通电器和感光器，通电器的正负两通电端对应接设灯泡的两个灯脚进行通电，感光器感应灯泡是否发光；

10）、排料：排料机构包括伸缩油缸带动输送轨道上的拼合节段，若感光器感知到光亮便不发出反馈指令，若感光器未感知到光亮便发送反馈指令，控制伸缩油缸驱动拼合节段分离形成缺口，进而灯泡由缺口落入排料盒；

11）、配座：配座机构包括由升降油缸带动的夹钳，配料轨道上输送的灯座进入夹钳的夹持口中形成弹性夹持，灯泡位于夹钳的正上方，升降油缸上推夹钳，使其上夹持的灯座套设灯泡底部并卡接，且灯脚由灯座的两斜孔分叉伸出；

12）、折丝：折丝机构包括由升降油缸带动的V型模，套设灯座的灯泡位于V型模的正上方，升降油缸上推V型模，使V型模的V型腔由底侧向上嵌合灯座，同步推动灯脚翻折贴合灯座；

13）、成品收集：流经生产线装配完毕的灯泡成品由输送轨道的出料端落入收料盒。

优选的，所述送料轨道的外侧沿输送路线均布定位若干感应器，所述送料轨道的末端固设档位结构，所述感应器对传输线路进行定时监测，若发生错位传输、灯泡破损或组配路线堵塞，感应器发送反馈指令，控制档位结构阻断传输线路，控制振动器停机并报警。

优选的，所述每一感应器均具有三个平排设置的红外线感应端头，且每相邻两红外线感应端头的间隔距离为设定的单位隔距。

优选的，所述档位结构包括定位于送料轨道末端下方的升降油缸，所述升降油缸具有朝上动作的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端沿竖向固设一档位片，所述档位片在升降油缸的上推驱动下覆盖于送料轨道末端出口。