[发明专利]双极晶体管及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双极晶体管及其制备方法。

背景技术

双极晶体管是由两个背靠背PN结构成，是具有电流放大作用的晶体三极管，主要包括基区、发射区和收集区。

常规结构中，集电区与外基区直接相连，导致器件的基区-集电区结寄生电容过大，影响相关性能。

发明内容

为了克服上述的缺陷，本发明提供一种能有效减小基区-集电区结寄生电容的双极晶体管及其制备方法。

为达到上述目的，一方面，本发明提供一种双极晶体管，所述晶体管包括集电区，设置在所述集电区上的本征基区和隔离氧化层，设置在所述隔离氧化层上的外基区，设置在所述本征基区上的发射区，以及设置在所述发射区侧面的侧墙；所述本征基区的边缘位于所述隔离氧化层的上方，所述外基区全部位于所述隔离氧化层的上方。

特别是，所述外基区嵌入到发射区侧面的侧墙下方。

特别是，所述外基区的材料为硅、锗硅或锗硅碳。

另一方面，本发明提供一种双极晶体管制备方法，所述方法包括下述步骤：

4.1采用硅衬底作为集电区，在所述集电区上依次形成锗硅层和氧化介质层；

4.2在所述氧化介质层上光刻刻蚀形成窗口，依次淀积多晶层和氮化硅层；

4.3刻蚀去除部分所述氮化硅层、多晶层和氧化介质层；所保留的多晶层形成发射区，所保留的氮化硅层形成发射区介质层；

4.4在所得结构上淀积氧化硅层，各向异性刻蚀成氧化硅侧墙；

4.5以所述氧化硅侧墙为掩蔽，各向异性刻蚀锗硅层和硅衬底；所保留的锗硅层形成本征基区；

4.6在所得结构上制备氮化硅侧墙；

4.7以氮化硅侧墙作为掩蔽，将硅衬底表面氧化形成隔离氧化层；

4.8去掉氮化硅侧墙；

4.9在所述隔离氧化层上生长硅层或锗硅层，掺杂形成外基区；

4.10制备孔，引出金属电极线，形成基极、发射极和收集极，表面钝化。

特别是，步骤4.7中将硅衬底表面氧化形成隔离氧化层采用高压氧化工艺。

特别是，步骤4.9中利用选择外延工艺生长硅层或锗硅层。

特别是，步骤4.9中采用注入掺杂的方法形成外基区。

特别是，步骤4.9中采用原位掺杂的方法形成外基区。

本发明双极晶体管在集电区和外基区之间设置了隔离氧化层，有效地减小了基区-集电区结寄生电容，改善了器件的性能。

本发明双极晶体管制备方法用氮化硅侧墙作为保护进行氧化形成隔离氧化层，然后去掉氮化硅侧墙形成外基区，实现了本发明双极晶体管。工艺步骤简明，对设备等技术条件要求低，适于大规模生产加工。所制成的双极晶体管基区-集电区结寄生电容小，器件性能良好。

附图说明

图1～图9为本发明优选实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和优选实施例对本发明做详细描述。

本发明双极晶体管包括集电区，设置在集电区上的本征基区和隔离氧化层，设置在隔离氧化层上的外基区，设置在本征基区上的发射区，以及设置在发射区侧面的侧墙。本征基区的边缘位于隔离氧化层的上方，外基区全部位于隔离氧化层的上方。通过用氧化层将集电区和外基区隔离开的方法有效地减小了基区-集电区结寄生电容，改善了器件的性能。

其中，外基区可以嵌入到发射区侧面的侧墙下方。外基区的材料优选为硅、锗硅或锗硅碳。

优选实施例一：如图1所示，采用硅衬底作为集电区1，在所述集电区1上依次形成锗硅层2和氧化介质层3。

如图2所示，在氧化介质层3上光刻刻蚀形成窗口，依次淀积多晶层21和氮化硅层22。

如图3所示，刻蚀去除部分所述氮化硅层22、多晶层21和氧化介质层3。所保留的多晶层21形成非自对准发射区31，所保留的氮化硅层22形成发射区介质层32。

如图4所示，在所得结构上淀积氧化硅层，各向异性刻蚀成氧化硅侧墙41。

如图5所示，以氧化硅侧墙41为掩蔽，各向异性刻蚀锗硅层2和硅衬底；所保留的锗硅层2形成本征基区51。

如图6所示，在所得结构上制备氮化硅侧墙61。

如图7所示，以氮化硅侧墙61作为掩蔽，将硅衬底表面氧化形成隔离氧化层71。

如图8所示，去掉氮化硅侧墙61。

如图9所示，在隔离氧化层71上生长硅层，注入掺杂形成外基区91。制备孔，引出金属电极线，形成基极、发射极和收集极，表面钝化。