[发明专利]一种高速无砟轨道铣削方法

权利要求书

1.一种高速无砟轨道的铣削方法，其步骤包括：

a，拆装部件：拆掉待铣削的承轨台及其附近承轨台上的扣件并利用拨轨

工具把钢轨拨离承轨平面：

b，设备安装：将高速无砟轨道铣削设备固装在上一步骤中所述待加工

承轨台的左右两个相邻的承轨台相应的平面上：

c、铣削装置的加工位置的调节：旋转各进给结构的手柄进而调整铣削设备的三个进给结构对应的丝杠，使与三系滑块连接的铣削驱动装置位于待加工的承轨台平面附近：

d、铣削零位的确定：旋转各进给结构的手柄使铣刀端面与待加工承轨台平面平齐，把此时三系滑块标线对应三系导轨上刻度尺的读数作为铣削零位：

e、铣削加工：根据需要调节进给装置的手柄，通过不断进给铣刀对承轨台表面进行铣削加工，重复进给铣刀数次，直到承轨台的表面符合要求：

f、拆装：加工完毕后，拆下铣削设备并安装在下一待加工承轨台相邻的两个承轨台平面上，并重复以上步骤。

2.如权利要求1所述的高速无砟轨道的铣削方法，其特征在于：以

上步骤依次进行。

3.如权利要求1或2所述的高速无砟轨道的铣削方法，其特征在于：铣削装置的加工位置的调节包括粗调和精调。

4.如权利要求3所述的高速无砟轨道的铣削方法，其特征在于：铣削装置的加工位置的粗调步骤包括：旋转各进给结构的手柄进而调整铣削设备的三个进给结构对应的丝杠，使与三系滑块连接的铣削驱动装置位于待加工的承轨台平面附近。

5.如权利要求3所述的高速无砟轨道的铣削方法，其特征在于：铣削

装置的加工位置的精调步骤包括：根据需要调节各方向的进给装置，将位于承轨台平面附近的铣削装置小心地调至待铣削加工的承轨台表面。

6.如权利要求1或2所述的高速无砟轨道的铣削方法，其特征在于：若

待加工承轨台的左右两个相邻的承轨台面都未经加工或都已经加工，即两个承轨台平面的高度误差小于加工误差规定的范围，则将所述铣削设备直接固装在所述两个相邻的承轨台平面上。

7.如权利要求1或2所述的高速无砟轨道的铣削方法，其特征在于：如

果左右两个相邻的承轨台平面包括一个已加工平面和一个未加工平面时，则通过垫片调节设备安装的基础面，即在已加工平面上增加垫片。

8.如权利要求7所述的高速无砟轨道的铣削方法，其特征在于：所

述垫片的厚度等于已加工平面与未加工平面的高度差。

9.如权利要求1或2或4或5或8所述的高速无砟轨道的铣削方法，其特

征在于：所述铣削设备包括：底座架、扣件系统、进给结构、铣削装置。

10.如权利要求3所述的高速无砟轨道的铣削方法，其特征在于：所述铣削设备包括：底座架、扣件系统、进给结构、铣削装置。