[发明专利]一种ABS原料板材的生产工艺及装置

权利要求书

1.一种ABS原料板材的生产工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一，将100KG原料倒入拌料机，用盘称称0.7-1KG色母均匀撒在原料表面，启动拌料机，拌料时间为10-15分钟；

步骤二，采用单螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热，采用电磁感应装置对料筒、螺杆加热；

步骤三，采用排气式料筒，利用高温料筒与送料螺杆使ABS原料熔融，在高温下ABS原料中含有的水分成为水蒸气并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉；

步骤四，将熔融的原料挤入模具中，进行成型、定型、牵引/刹车处理；

步骤五，用卷尺测出1040mm长度，切出所需要长度的ABS板材，并放在特定的堆料架上；

步骤六，对叠放堆好的ABS板材进行热处理；

步骤七，对ABS板材各个菱角进行倒边处理。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在投料过程中，要及时投料，ABS原料中不能有杂料。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤二中，采用单螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热时，一区加料段温度：185-195℃，二区融熔压缩段温度：190-200℃，三区均化段温度：190-200℃，接头温度：185-195℃，挤出螺杆速度：25-30r/min。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤四中，对塑料原料成型、定型的模具为由上模、中板、下模组装而成的成型型腔，中板进料口位置为165度扇形张角，模具尺寸为1400*1200，模具分为两部分：压缩成型区和冷却定型区，在压缩区和冷却成型区中间开有隔热槽。压缩区左右两边装有发热管，用来保持进入模具的熔融料在压力下成型。定型区接有水管，在循环水的作用下，对成型的板进行定型。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤四中，将熔融塑料挤入模具中，进行成型、定型、牵引/刹车处理的实现方法为：

对模具的压缩成型区分为六区加热，前一区温度：180-190℃，前二区温度：170-180℃，前三区温度：160-170℃，后一区温度：180-190℃，后二区温度：170-180℃，后三区温度：160-170℃；

在模具的出口位置设置刹车和牵引机，并根据熔融的塑料原料在压缩成型区中的压力，调节刹车松紧和牵引机的速度。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤五中，在ABS板材与ABS板材之间放置有三条不锈方钢，层与层之间的不锈方钢成一条直线上。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤六中，对叠放堆好的ABS板材进行热处理时，主要分为八段：

第一段加温温度40℃ 升温时间20分钟

第二段恒温温度65℃ 恒温时间90分钟

第三段加温温度65℃ 加温时间20分钟

第四段恒温温度90℃ 恒温时间厚度(CM)*2*30分钟

第五段降温温度90℃ 降温时间厚度20分钟

第六段恒温温度65℃ 恒温时间180分钟

第七段降温温度65℃ 降温时间20分钟

第八段恒温温度40℃ 恒温时间300分钟。

8.一种生产ABS板材制品的装置，其特征在于，该装置包括：

料筒螺杆与减速箱相连，料筒与减速箱外壳固定在一起，料筒螺杆是设在料筒内的，料筒螺杆与减速箱从动轴相连，料筒上设有料斗干燥机，料筒出口位置装有法兰接头，通过法兰拉头与模具连接在一起；生产时，通过控制电柜对料筒和模具进行加温，温度到达设定温度，启动电机运转，通过皮带传动带动减速箱，减速箱带动料筒螺杆运转，料斗干燥机内的原料通过料筒螺杆的运转而进入料筒熔融而被挤出，经过法兰接头而挤入模具，在模具压缩区被压缩成型，和在定型区定型成规则的产品而挤出模具。