[发明专利]一种ABS原料板材的生产工艺及装置

说明书

技术领域

本发明属于ABS板材制造技术领域，尤其涉及一种ABS板材制品的生产工艺及装置。

背景技术

目前生产ABS板材制品的工艺步骤如下：1.配料/拌料工艺：在拌料头清理周围环境以及用气枪吹干净拌料机，严防脏物，杂质进入拌料机、原料。将100KG原料倒入拌料机，用盘称称0.7-1KG色母均匀撒在原料表面，启动拌料机，拌料时间为10-15分钟，使原料与色母均匀混合；

2.投料工艺：及时投料，保证料斗不空，以防空气直接进入干燥循环风机，影响干燥回风速度。不同的料不能混用，注意分清料的牌号及料的类型，防止杂物、杂料进入料斗，造成下料口堵塞；

3.烘干工艺：由于ABS树脂吸温性较大，在挤出成型前必须经进干燥处理，排除水份，否则其水份含量超过一定限度，水份就会在挤出机筒内挥发成气体，使制品内部含有气孔，和强度下降。采用90℃循环热风对ABS原料进行干燥，干燥时间为4-8H，使产品内的水份含量低于0.03％；

4.挤出工艺：采用单螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热：一区加料段温度：200-210℃，二区融熔压缩段温度：210-220℃，三区均化段温度：210-220℃，接头温度：200-210℃，挤出螺杆速度：15-20r/min；

5.成型/定型工艺：模具为上模、中板、下模组装而成的成型型腔，中板进料口位置为135度扇形张角，模具尺寸为1400*1200，模具分为两部分：压缩成型区和冷却定型区，模具压缩区分为六区加热，即：

前一区温度：190-200℃，前二区温度：185-195℃，前三区温度：180-190℃，后一区温度：190-200℃，后二区温度：185-195℃，后三区温度：180-190℃，定型区：在模具左右两边都有接有冷水管，通过循环水不断对成型后的板材进行降温，使板材完成定型。

6.刹车工艺：在模具的出口位置装有刹车装置，通过刹车装置的松紧，熔融的原料在压缩区形成一定的压力，使挤出产品的结构紧密，通过调节刹车的松紧调节板材的厚度及偏心度。

7.切板/堆料工艺：用卷尺测出1040MM长度，启动切板机，切出所需要的长度，用行车将板吊起，整齐叠放在特定的堆料架上。在板与板之间放有三条不锈方钢，层与层之间的方钢上下看起来最好在一条直线上。

8.热处理工艺：用烤箱对叠放堆好的板材进行热处理，从而消除板材的内应力，使板材在加工过程中不会翘楚、变形。对ABS板热处理主要分为八段：

第一段加温温度40℃升温时间90分钟

第二段恒温温度90℃恒温时间厚度(CM)*2*30分钟

第三段降温温度90℃降温时间厚度20分钟

第四段恒温温度65℃恒温时间180分钟

第五段降温温度65℃降温时间20分钟

第六段恒温温度40℃恒温时间180分钟

9.倒边工艺：对板各个菱角进行倒边处理，使产品更加美观，而且能够在搬运过程中防止板材菱边割伤手指。

该生产ABS板材制品的方法浪费能源，工序繁杂，延长了加工时间，增加了生产成本。

发明内容

本发明提供了一种ABS原料板材的生产工艺，旨在解决现有技术提供的ABS板材制品的生产方法，存在生产工艺过程繁琐，能源耗费严重，加工时间长，生产成本较高的问题。

本发明的目的在于提供一种生产ABS板材制品的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一，将100KG原料倒入拌料机，用盘称称0.7-1KG色母均匀撒在原料表面，启动拌料机，拌料时间为10-15分钟；

步骤二，采用单螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热，采用电磁感应装置对料筒、螺杆加热；

步骤三，采用排气式料筒，利用高温料筒与送料螺杆使ABS原料熔融，在高温下ABS原料中含有的水分成为水蒸气并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉；

步骤四，将熔融的塑料挤入模具中，进行成型、定型、牵引/刹车处理；

步骤五，用卷尺测出1040mm长度，切出所需要长度的ABS板材，并放在特定的堆料架上；

步骤六，对叠放堆好的ABS板材进行热处理；

步骤七，对ABS板材各个菱角进行倒边处理。

进一步，在投料过程中，要及时投料，保证料斗不空，在。

进一步，在步骤二中，采用单螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热时，一区加料段温度：185-195℃，二区融熔压缩段温度：190-200℃，三区均化段温度：190-200℃，接头温度：190-200℃，挤出螺杆速度：25-30r/min。