[发明专利]玻璃纤维薄毡复合保温板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑保温材料领域，特别是涉及一种玻璃纤维薄毡复合保温板及其制备方法。

背景技术

目前市场上的发泡水泥保温板和纤维增强复合保温板为了提高保温板的整体性和抗冲击性，多采用在保温板的两面或一面用水泥浆涂覆玻璃纤维网格布的工艺进行增强，这种方法虽然有效的提高了保温板的韧性、抗开裂性，但是由于表面进行水泥浆涂覆的工艺，至少需要2-3天的养护时间，不仅增长了保温板生产的周期，而且由于保温板表面有水泥浆，不能互相叠加，因此一般都需要放在架子上养护，所以增加了生产的固定投入。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种在提高保温板整体性的同时，还能够互相叠加堆放和直接包装，而且还不需要放在架子上养护的玻璃纤维薄毡复合保温板及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种玻璃纤维薄毡复合保温板，包括保温层、胶粘剂和玻璃纤维薄毡贴面材料层，所述玻璃纤维薄毡贴面材料层的内侧通过胶粘剂粘贴在所述保温层的表面。

在本发明一个较佳实施例中，所述胶粘剂由以下重量配比的原料制成：水泥25-40份、细砂30-50份、可再分散乳胶粉4-10份、纤维素醚0-1份和水20-30份。

在本发明一个较佳实施例中，所述可再分散乳胶粉为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物或丙稀酸共聚物中的一种；所述纤维素醚为甲基纤维素醚、乙基纤维素醚或丙基纤维醚中的一种。

在本发明一个较佳实施例中，所述保温层为发泡水泥板或纤维增强复合板，所述玻璃纤维薄毡贴面材料层的内表面涂刷有界面剂。

在本发明一个较佳实施例中，所述纤维增强复合板由保温填料、胶凝材料、功能性添加剂和水制成，各组分的重量份数配比为：保温填料2-6份、胶凝材料40-60份、功能性添加剂0-10份和水35-50份；所述界面剂由丙烯酸乳液加水稀释而成，所述丙烯酸乳液和水的重量份数比为1-1.5：1；或者由VAE乳液加水稀释而成，所述VAE乳液和水的重量份数比为1-1.5：1。

在本发明一个较佳实施例中，所述保温填料为聚苯颗粒、膨胀珍珠岩、泡沫混凝土破碎料或发泡水泥板破碎料中的一种或多种，或者所述保温填料为聚苯颗粒、膨胀珍珠岩、泡沫混凝土破碎料和发泡水泥板破碎料中的一种或多种与泡沫的混合料，所述混合料中含有重量百分比为0-65%的泡沫；所述胶凝材料为普通硅酸盐水泥和一级粉煤灰的混合物，所述胶凝材料中普通硅酸盐水泥和一级粉煤灰的重量份数比为：35-50：0-10；所述功能性添加剂为纤维素醚、憎水剂、早强剂和纤维的混合物，所述功能性添加剂中纤维素醚、憎水剂、早强剂和纤维重量份数比为：0.1-0.4：0.2-2.5：0-2：0.2-0.5。

在本发明一个较佳实施例中，所述憎水剂为有机硅憎水剂或脂肪酸金属盐憎水剂中的一种，所述早强剂为三乙醇胺、甲酸钙、乙酸和乙酸盐中的一种。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种玻璃纤维薄毡复合保温板的制备方法，包括以下步骤：

（1）制备胶粘剂：将水泥、细砂、可再分散乳胶粉、纤维素醚按照重量配比混合2-5分钟，混合均匀，再加入水搅拌1-3分钟，即可；

（2）保温层的生产：将保温层浇筑，养护1-3天；

（3）将玻璃纤维薄毡贴面材料层的内表面涂刷界面剂，晾置1-4小时；

（4）将经过界面处理的玻璃纤维薄毡贴面材料层的内侧通过胶粘剂粘贴在保温层的表面；

（5）表面粘贴好玻璃纤维薄毡贴面材料层的复合保温板直接叠加包装，放置1-3天即可使用。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中，所述保温层的生产为将发泡水泥板浇筑成型后养护1-3天。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中，所述保温层的生产为按照重量配比将保温填料、胶凝材料、功能性添加剂和水搅拌均匀后浇筑在试模中，养护1-3天。

本发明的有益效果是：本发明将玻璃纤维薄毡贴面材料层的内侧通过胶粘剂粘贴在保温层的表面，替代现在常用的在保温层的表面用网格布加水泥浆的方法，在提高保温板整体性的同时，还能够互相叠加堆放和直接包装，这样不仅节约了生产周期，还不需要放在架子上养护，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明玻璃纤维薄毡复合保温板一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、保温层，2、胶粘剂，3、经过界面处理的玻璃纤维薄毡贴面材料层。

具体实施方式