[发明专利]一种酰氯生产中氯化亚砜的回收纯化方法无效
申请号: | 201210540394.0 | 申请日: | 2012-12-13 |
公开(公告)号: | CN102992276A | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
发明(设计)人: | 杨佳云;马海兵;史洪波 | 申请(专利权)人: | 烟台泰和新材料股份有限公司;烟台裕祥精细化工有限公司 |
主分类号: | C01B17/45 | 分类号: | C01B17/45 |
代理公司: | 北京双收知识产权代理有限公司 11241 | 代理人: | 王菲 |
地址: | 264006 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生产 氯化 亚砜 回收 纯化 方法 | ||
1.一种酰氯生产中氯化亚砜的回收纯化方法,其特征在于:首先利用蒸馏的方式进行初次纯化,然后利用硫磺粉将不易分离的二氯化硫转化成易于除去的一氯化硫,再利用活性炭吸附掉其它的带色组分,最后得到纯净、达到三级色度的氯化亚砜。
2.根据权利要求1所述的氯化亚砜的回收纯化方法,其特征在于:主要包括以下步骤:
(1)将回收的氯化亚砜液体加入到蒸馏釜中,负压下蒸馏出氯化亚砜组分,控制氯化亚砜的蒸汽温度高于80℃时,停止加热;
(2)将步骤(1)中的粗氯化亚砜转到另一个蒸馏釜中,加入质量浓度2.3%~2.5%的硫磺粉和质量浓度3~4%的活性炭,加热并在负压下回流一段时间,收集馏分;
(3)将步骤(2)的馏分收集,除掉5%-8%前馏分后,收集正馏分得到提纯后的氯化亚砜。
3.根据权利要求2所述的氯化亚砜的回收纯化方法,其特征在于:所述步骤(1)和步骤(2)中,控制真空度为30-60mmHg。
4.根据权利要求2所述的氯化亚砜的回收纯化方法,其特征在于:所述步骤(2)中的硫磺粉为纯度99.9%以上,200目。
5.根据权利要求2所述的氯化亚砜的回收纯化方法,其特征在于:所述步骤(2)中的活性炭为木质活性炭。
6.根据权利要求2所述的氯化亚砜的回收纯化方法,其特征在于:所述步骤(2)中控制回流时间5~8小时。
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