[发明专利]一种输液软袋包装药液的加工生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种医用输液软袋包装药液的加工生产线，特别涉及一种大容量的医用输液软袋包装药液的加工生产线。

背景技术

现有的大容量输液包装容器主要有玻璃瓶、硬塑料瓶和输液袋等几种常用的类型。玻璃瓶在输液过程中需要经过通气管路不断向玻璃瓶内引入空气，导致空气中的灰尘等污染物进入玻璃瓶内造成药物污染；硬塑料瓶的硬度也比较大，仍需使用通气管路；而输液软袋仅通过外界大气压的作用就能使得袋内液体输出，无需引入空气；且材料透明，使用方便，在目前医用输液中得到越来越广泛的应用。

现有的大容量输液软袋在生产过程中，主要是通过输液口管或加药口灌装药液，之后封口。灌液口是根据输液口管或加药口的大小设计而成，输液口管或加药口的大小一般不能过大，灌液口的尺寸也就随之受到限制，而通过输液口管或加药口灌装药液，灌液时间自然拖长，灌液效率较低。此外，现有技术中的输液口管或加药口通过专用密封塞与软管或者专用密封盖与专用接口密封组成，由于考虑到灌液效率，其输液口管或加药口的直径往往略微增大，而直径变大导致输液口管或加药口周围覆盖的焊接膜所要承受的拉伸力就要越大，进而在焊接处焊接膜就会随之拉伸变薄，在生产、运输和使用等过程中容易受到外力作用发生渗漏。另外，现有技术的输液口管或加药口的成本往往较高，一种输液软袋，其输液口管和加药口采用专用密封塞密封，其构造复杂，成本较高，在生产过程中密封性能受加工设备精度影响；另一种输液软袋，其输液口管同时也为加药口采用船形接口，该接口总体尺寸较大，焊接部位较多，导致成本较高。

现有大容量输液软袋加工完成后，即输液软袋完成密封塞或密封盖与接口的热合焊接后，往往采用专用机械夹手夹持输液口管或加药口的接口部位实现输液软袋的传送，而由于刚刚热合焊接，焊接效果还不稳定，且由于输液软袋为大容量的产品，夹持接口部位容易导致接口部位的焊接膜拉伸从而出现漏液情况。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，为了提高灌液效率，减少渗漏，同时降低生产成本，本发明提供了一种输液软袋包装药液的加工生产线，采用密封塞或密封盖与输液口管或加药口一体的接口结构，在灌液之前预先焊接在输液软袋的袋体，在灌液、运输及保存等不使用的过程中，不再接通该输液口管和/或加药口，只在使用时接通，从而保持了卫生，避免引入污染，同时降低了生产成本；此外将灌液口与输液口管分离，在输液软袋的其他部位设置灌液口，此时灌液口的大小不再受输液口管尺寸的限制，从而提高了工厂生产期间的灌液效率；在灌液完成后，及时同步地完成热合密封灌液口。在大容量输液软袋生产完成后，夹手不再夹持接口部位，以避免接口部位的焊接膜拉伸引起渗漏。

本发明一种输液软袋包装药液的加工生产线，包括配制工位、制袋工位、灌装工位，配制工位配制的药液、制袋工位制出的输液软袋均输送至灌装工位，由灌装工位将药液灌装入输液软袋，制袋工位包括供膜工位、袋体印刷工位、接口供给工位、接口预焊接工位、袋体轮廓焊接工位、接口焊接工位、袋体整型废边剔除工位和袋体转移工位，供膜工位提供输液软袋所需的膜材，在接收到膜材后，袋体印刷工位采用热转印原理通过无尘热转印膜在膜材上计算好的位置印刷包装信息，同时接口预焊接工位接收一体化的接口后，对接口与输液软袋的连接部位进行焊接，完成后在袋体轮廓焊接工位立刻焊接输液软袋的轮廓，并留出用于接收药液的灌液口，所述灌液口不是所述一体化的接口，之后由接口焊接工位对接口与输液软袋的连接部位再次焊接，以保证接口连接部位的质量；待焊接全部完成后，在袋体整型废边剔除工位去除多余的废边，之后由袋体转移工位通过真空吸盘将吸附并固定的输液软袋送入灌装工位。

进一步地，灌装工位包括袋接收工位、灌装封口工位和袋输出工位，袋接收工位接收制袋工位送入的输液软袋，输送至灌装封口工位；配制工位配制的药液送入灌装封口工位后，经灌装药液过滤器、手动隔膜阀、质量流量计、灌装气动阀、灌装头灌入输液软袋，其中质量流量计对药液进行计量并通过高速电磁阀控制灌装气动阀开合达到设定的灌装量，在灌装完成后，灌装封口工位对输液软袋抽取真空排出输液软袋内剩余的气体，并冲入一定量的保护气体以保护药液，所述保护气体的含量仅为能密封药液表面即可；灌装结束后，立即由封口模具对输液软袋进行热合焊接封口，之后将灌装封口的输液软袋输送至袋输出工位。

进一步地，所述袋输出工位使用机械夹手夹持灌装封口后的输液软袋的袋体，送入输出机构，由输出机构送出。