[发明专利]金属卤化物灯的UV泡的生产工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属卤化物灯的UV泡的生产工艺。

本发明还涉及一种金属卤化物灯的UV泡的生产装置。

背景技术

现有技术中，金属卤化物灯是通过交流电源工作，在汞和稀有金属的卤化物混合蒸气中产生电弧放电发光的放电灯，金属卤化物灯是在高压汞灯基础上添加各种金属卤化物制成的第三代光源。在金属卤化物灯中设置UV泡，起到辅助启动的作用，在金属卤化物灯启动时，利用UV泡发出的紫外线或可见光照射金属卤化物灯的电弧管。

金属卤化物灯的UV泡的工作原理就是在高电压脉冲下，电极发射自由电子，高速电子与工作气体碰撞，激发工作气体发射能辅助灯启动的紫外线，当高速电子碰撞到杂质气体时，有的高速电子被吸收，有的高速电子速度弱减，甚至低于到激发工作气体的速度，随着杂质气体比例的升高，UV泡激发需要的电压脉冲高度越高，超出高压脉冲装置提供的高压范围后，UV泡将失去发射紫外线的功能。

现有的UV泡的生产中，一般是先将UV泡的一端密封，另一端开口。随后在水中使UV泡翻转预定时间，清洗出内部空腔中的污物。然后，使UV泡干燥，将UV泡装载进高温烧结炉内进行烧结，呈现半透明性。烧结之后，再将UV泡开口的一端密封。这种生产工艺过程复杂，消耗大量的时间、人力、物力。

另，现有的UV泡生产过程中，为了帮助启动，需加入放射性物质，对环境造成很大污染。UV泡常用的汞蒸气、氩气混合气，在高压下能产生紫外线帮助金属卤化物灯的电弧管启动，但UV泡中汞的引入既增加了生产成本又污染环境。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种金属卤化物灯的UV泡的生产工艺及装置，用于解决现有技术中UV泡生产工序复杂、环境污染严重的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种金属卤化物灯的UV泡的生产工艺，包括以下步骤：

1）将电极组件部分插入玻璃管中；

2）向玻璃管中不断通入工作气体，使玻璃管内始终充满工作气体；

3）将玻璃管靠近电极组件的一端加热，使玻璃管被加热部分软化；

4）使用夹模夹紧玻璃管被软化的部分，使软化部分的玻璃管的两端形成两个夹板，电极组件位于玻璃管中的一端密封在两个夹板之间的密闭空间内，电极组件、两个夹板、两个夹板之间的玻璃管及密闭空间组成UV泡；

5）将加工好的UV泡与剩余未加工的玻璃管分离。

优选的，步骤1）中的电极组件部分插入玻璃管，包括以下步骤：先将电极组件竖直插入电极座中，再将玻璃管插在电极组件上，最后使用夹具将玻璃管竖直固定。

优选的，步骤2）的工作气体为氩、氮、氖、氙、氪中的一种或几种气体的混合。

优选的，步骤2）的工作气体为氩气。

优选的，金属卤化物灯的UV泡的生产工艺，还包括步骤6）：将加工好的UV泡的夹板边缘加热去毛刺。

优选的，电极组件包括钼片和与钼片连接的钼杆，当电极组件部分插入玻璃管中时，钼杆部分位于玻璃管的外部，钼片位于玻璃管的内部；当玻璃管被夹模夹紧时，钼杆与钼片的连接处正好位于夹板内。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明还提供一种金属卤化物灯的UV泡的生产装置，它包括用于竖直固定电极组件的电极座，电极座的周向设有用于加热玻璃管的火头座，火头座竖直上下活动，电极座的上方设有用于夹住玻璃管的夹具，电极座与夹具之间还设有用于夹紧玻璃管的夹模。

优选的，夹模包括两个夹模块，两个夹模块以待夹紧的玻璃管的轴线为对称轴对称分布，夹模块设有上下两个凸出夹面，夹模块沿玻璃管的径向移动。更进一步的优选，夹模块位于上部的凸出夹面的上边缘还设有一切割突起。

优选的，该生产装置还包括用于夹板边缘加热去毛刺的烤毛刺火头。

如上所述，本发明金属卤化物灯的UV泡的生产工艺及装置，具有以下有益效果：

该金属卤化物灯的UV泡的生产工艺及装置，是通过夹模夹封一次成型，在夹封过程中，持续通入工作气体，净化了UV泡内的工作气体，无需抽真空净化、二次密封、分离切割等工序，非常环保，且不存在UV泡在高温下产生汞蒸气，从而导致内部压力太高而爆破的风险。

附图说明

图1显示为本发明金属卤化物灯的UV泡的生产工艺中的电极组件的结构示意图。

图2显示为本发明金属卤化物灯的UV泡的生产工艺中的玻璃管的结构示意图。

图3显示为本发明金属卤化物灯的UV泡的生产工艺生产的UV泡的结构示意图。

图4显示为图3所示的UV泡的俯视图。