[发明专利]一种食用菌菌包净化冷却设备及方法

说明书

技术领域

 本发明属于食用菌生产技术与设备领域，特别是一种食用菌菌包净化冷却设备及方法。

背景技术

在食用菌工厂化生产过程中，经过蒸汽高温消毒过的菌包要从100℃左右的温度冷却到15℃左右才能进行接种操作。

常用的冷却菌包的方法是在密闭空间中自然冷却，但冷却时间太长。为了加快冷却的进行，有他人通过不断补入新鲜空气使菌包上方的空气处于流动状态，来加快菌包的冷却，但是，由于新鲜空气中有大量的细菌和霉菌，菌包染菌率非常高。另外，公开号为CN1836485A的中国专利公开了一种食用菌菌包生产设备及方法，将高温蒸汽消毒好的菌包通过管道送入冷却槽，冷却槽外装有冷却外套，冷却外套一端开有冷却介质入口，另一端开有冷却介质出口。这种冷却方法虽然在一定程度上缩短了冷却时间，并且，由于在密闭空间中进行冷却，也在一定程度上降低了染菌率，但是，仍然存在如下缺点：（1）冷却时间仍然比较长；（2）冷却后的菌包温度只能达到25℃左右，菌包成活率低；（3）高温高湿的空气在密闭的空间内冷却，会产生大量的冷凝水，潮湿的环境利于细菌和霉菌的滋生；（4）冷却槽中的空气尘埃容易沉积在菌包上，（5）原本存在于冷却槽中未经过净化的空气，仍然会造成菌包在冷却过程中染菌。

发明内容

本发明旨在提供一种能够对工厂化生产过程中食用菌菌包进行净化冷却的设备及方法，其可以克服现有技术的缺陷。

一种食用菌菌包净化冷却设备Ⅰ，包括冷却净化室和用于净化空气的净化箱，冷却净化室设有进料通道，冷却净化室内部设有若干制冷风机，冷却净化室的一侧设有出气口、除出气口侧外任一侧设置进气口，冷却净化室出气口通过管道与净化箱进气口相连，净化箱出气口处设有鼓风机，净化箱出气口通过回流管道与冷却净化室进气口相连。

采用设备Ⅰ可进行两种冷却方法：

冷却方法Ⅰ-Ⅰ，主要包括以下步骤：（1）经过高温蒸汽灭菌的菌包经过进料通道进入冷却净化室；（2）启动净化箱内的鼓风机，使净化箱、回流管道、冷却净化室、管道内的高温蒸汽和空气形成气流循环回路；（3）高温蒸汽和空气在循环过程中经过净化箱过滤净化；（4）启动设置于冷却净化室内的制冷风机，对冷却净化室中的高温蒸汽和空气进行冷却，从而将高温菌包温度从100℃左右冷却至15±5℃。本冷却方法Ⅰ-Ⅰ的优点是：（1）冷却净化室内的空气是流动的，减少了空气尘埃在菌包上的沉积，加快了温度下降；（2）净化箱对冷却净化室内的空气和高温蒸汽进行了净化，为菌包冷却提供洁净的冷却环境，使菌包在冷却过程中不易染菌；（3）避免高温高湿的空气在密闭的空间内冷却，避免产生大量的冷凝水，避免环境潮湿，不利于细菌和霉菌的滋生；（4）使用制冷风机对菌包进行冷却，能够快速达到接种温度15±5℃，提高了接种的成活率；（5）缩短了冷却时间。

冷却方法Ⅰ-Ⅱ，在冷却方法Ⅰ-Ⅰ的基础上做了改进：将冷却方法Ⅰ-Ⅰ中的步骤（1）与步骤（2）调整顺序：（1）启动净化箱内的鼓风机，使净化箱、回流管道、冷却净化室、管道中的空气形成气流循环回路，冷却净化室内的空气在循环过程中经过净化箱过滤净化;（2）将经过高温蒸汽灭菌的菌包经过进料管道送入冷却净化室，其它步骤不变。

冷却方法Ⅰ-Ⅱ在菌包进入冷却净化室前，先将冷却净化室内的空气进行过滤净化，再将高温菌包送入冷却净化室内，进而对冷却净化室内的高温蒸汽进行冷却，与冷却方法Ⅰ-Ⅰ中冷却净化室内的高温蒸汽和空气先混合，再同时进行净化和冷却相比，冷却方法Ⅰ-Ⅱ的冷却净化室内空气洁净度更高，确保菌包在冷却过程中不染菌，同时，冷却方法Ⅰ-Ⅱ具有冷却方法Ⅰ-Ⅰ的所有优点。

由于刚经过高温蒸汽灭菌的菌包放置在冷却净化室1后，冷却净化室内的空气高温高湿，远超风机、电机等设备允许的工作温度和湿度，若此时启动制冷风机，制冷风机的电机极易破坏，并且在高温情况下，导线的允许载流量显著降低，导线的横截面积必须比通常环境下大若干倍方可正常运转，因此，在上述采用设备Ⅰ进行了冷却方法Ⅰ-Ⅰ和冷却方法Ⅰ-Ⅱ中制冷风机的电机损坏率和耗能量高，均仍然无法满足生产过程中对效率的要求。

一种食用菌菌包净化冷却设备Ⅱ，设备Ⅱ是在设备Ⅰ的基础上的改进版，其改进之处在于：在净化箱内设置热交换器，热交换器两端分别设有冷却介质进口和冷却介质出口。

采用设备Ⅱ可进行两种冷却方法：