[发明专利]纤维棉模杯定型机及工艺

权利要求书

1.纤维棉模杯定型机，包括机架和热压上模，其特征是：在机架上还安装有包括：冷压上模、加热座、冷却座、小车和小车驱动装置；加热座处在热压上模的下方；冷却座处在冷压上模的下方；小车由小车驱动装置带动；在小车上设有载承架，载承架与小车之间设有弹性体；在载承架上安装有下模。

2.如权利要求1所述的纤维棉模杯定型机，其特征是：热压上模是内部安装有加热装置的上模；加热座是内部安装有加热装置的金属体。

3.如权利要求1所述的纤维棉模杯定型机，其特征是：冷压上模的内部制作有液冷腔；冷却座是内部制作有液冷腔的金属体，或安装有半导体制冷器件的金属体。

4.如权利要求1所述的纤维棉模杯定型机，其特征是：在下模的底部设有热交换平面，在加热座的上部设有加热平面以及在冷却座的上部设有冷却平面；热交换平面平行于加热平面和冷却平面；所述加热平面和冷却平面的面积均大于热交换平面的面积。

5.如权利要求1所述的纤维棉模杯定型机，其特征是：所述的热压上模和冷压上模采用气动缸带动；所述小车驱动装置为气动缸。

6.一种更为高效的纤维棉模杯定型机，包括机架和热压上模，其特征是：在机架上还安装有包括：加热座、第一冷压上模、第一冷却座、第一小车、第一小车驱动装置、第二冷压上模、第二冷却座、第二小车和第二小车驱动装置；加热座处在热压上模的下方；第一冷却座处在第一冷压上模的下方；第二冷却座处在第二冷压上模的下方；第一小车由第一小车驱动装置带动；在第一小车上设有第一载承架，第一载承架与第一小车之间设有第一组弹性体，在第一载承架上安装有第一下模；第二小车由第二小车驱动装置带动；在第二小车上设有第二载承架，第二载承架与第二小车之间设有第二组弹性体，在第二载承架上安装有第二下模。

7.如权利要求6所述的纤维棉模杯定型机，其特征是：热压上模（102）、第一冷压上模（104）和第二冷压上模（108）并排地安装固定在机架（101）上，三者排列成直线，热压上模（102）布置在第一冷压上模（104）和第二冷压上模（108）之间。

8.一种纤维棉模杯生产工艺，其特征是：包括以下步骤：

1）第一下模运动至与热压上模正对的位置后，将待加工的物料放入第一下模中，让第一下模与热压上模配合而进行热模压过程；

2）完成热模压过程后，第一下模承载着经热模压后的物料而运动至与第一冷压上模正对的位置，与第一冷压上模配合而进行冷模压过程，完成冷模压过程后取下第一下模上的物料；

3）在第一下模离开与热压上模正对的位置后，第二下模运动至与热压上模正对的位置，将待加工的物料放入第二下模中，让第二下模与热压上模配合而进行热模压过程；

4）完成热模压过程后，第二下模载承着经热模压后的物料而运动至与第二冷压上模正对的位置，与第二冷压上模配合而进行冷模压过程，完成冷模压过程后取下第二下模上的物料；

5）在第二下模离开与热压上模正对的位置后，重复步骤1）的过程。

9.如权利要求8所述的纤维棉模杯生产工艺，其特征是：所述的热模压过程，包括热压上模以3kg至6kg的模压压力以及150℃至250℃的模压温度，对应将第一下模或第二下模压紧在加热座上经过50秒至180秒的步骤。

10.如权利要求8所述的纤维棉模杯生产工艺，其特征是：所述的冷模压过程，对应地，包括第一冷压上模以3kg至6kg的模压压力将第一下模压紧在第一冷却座上直至第一冷压上模和第一下模的温度降至40℃至140℃的步骤，或包括第二冷压上模以3kg至6kg的模压压力将第二下模压紧在第二冷却座上直至第二冷压上模和第二下模的温度降至40℃至140℃的步骤。