[发明专利]纤维棉模杯定型机及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种对含有纤维棉层的复合布料的模压定型机及模压工艺。

背景技术

现有的部分衣着制品，其某部位需要带有相对固定的形状，如：文胸的模杯。这样的部位，通常是在海绵料的两侧喷涂胶水，然后将海绵料放置于面布和里布之间，并一同放入热压模具中模压制成的。利用海绵材料的可模制性以及弹性，可以较好地满足文胸产品对罩杯部特性的需求。

然而，海绵材料存在其不足之处，就是海绵材料的透气性不佳，这使得所制得的文胸产品在穿戴时并不舒适。另外，海绵材料的弹性偏硬，单位体积的重量较重，这令到设计有较厚罩杯部的文胸产品需要较多的海绵材料才能获得想要的弹性和造型，然而此时的文胸产品将变得很沉重，影响佩戴的舒适性。

纤维棉材料（或称直立棉材料）具有良好的透气性和弹性，单位体积的重量可以很轻，很适合用来制作文胸的模杯。然而由于纤维棉的结构不同于海绵的结构，在与面布和里布进行贴合的时候，除了要先加热，还需要进行冷却和保持，才能获得形状稳固的模杯产品。

名为“一种模压定型罩杯的模具”中国实用新型专利，专利号：200920147314.9，提供了一种用于生产纤维棉模杯的模具。其包括“可加热的罩杯模压上模”、“可加热的罩杯模压下模”和“冷定型模”，并且公开了“将保持有经过低温模压成型罩杯的罩杯模压下模移动至冷定型模的冷定凸部下方，将开启水冷却的冷定型模与罩杯模压下模进行降温定型模压”的加工过程。然而，其并未对“可加热的罩杯模压下模”的结构以及罩杯模压下模在罩杯模压上模与冷定型模之间的运动结构进行详细描述。从专利文件上理解，“可加热的罩杯模压下模”应该与“可加热的罩杯模压上模”一样，是一个带有加热装置的模。这样的罩杯模压下模，由于带有加热装置的热惯性，其温度需要较长的时间才能降低，单纯依靠冷定型模的降温作用是十分低效的，并且这样会浪费用在加热装置上的电能。因此这样的模具在实际生产中是无法使用的。

由于现有技术存在以上问题，因此需要对其进行改进。

发明内容

本发明提供一种高效率生产纤维棉模杯的模压定型机。

采用以下技术方案：

纤维棉模杯定型机，包括机架和热压上模，特别地，在机架上还安装有包括：冷压上模、加热座、冷却座、小车和小车驱动装置；加热座处在热压上模的下方；冷却座处在冷压上模的下方；小车由小车驱动装置带动；在小车上设有载承架，载承架与小车之间设有弹性体；在载承架上安装有下模。

本发明的工作过程如下：

1）热模压过程：小车由小车驱动装置带动而运动至热压上模与加热座之间，并且令下模正对热压上模。在下模上放置待模压的物料后，热压上模下降，直至热压上模克服弹性体的弹力而将下模压紧在加热座上。此后保持该热模压过程一段时间。然后热压上模升起，在弹性体的弹力作用下，下模与加热座分离。保持经热模压后的物料停留在下模中，此后进行下述的冷模压过程。

2）冷模压过程：小车由小车驱动装置带动而运动至冷压上模与冷却座之间，并且令下模正对冷压上模。冷压上模下降，直至冷压上模克服弹性体的弹力而将下模压紧在冷却座上。此后保持该冷模压过程一段时间。然后冷压上模升起，在弹性体的弹力作用下，下模与冷却座分离。取下经冷模压后的已定型的物料后，重新进行上述的热模压过程。

对于热压上模，指的是温度可达150℃至250℃的上模。这样的热压上模，可以是内部安装有加热装置的上模，而加热装置可采用现有的加热设备。另外，为便于热压上模与下模的成套更换，热压上模优选由随动加热座和受热上模构成，随动加热座和受热上模可拆分，加热装置设置在随动加热座中。在更换受热上模时，将受热上模从随动加热座上卸下，然后装上替换的受热上模即可。这样可避免拆接随动加热座电路的麻烦。

对于加热座，指的是用于提高下模温度的座体，这样的加热座，可以是内部安装有加热装置的金属体。

对于冷压上模指的是用于降低被模压物料温度的上模。这样的冷压上模，为确保其能迅速地降低被模压物料的温度，且其自身的温度不会随冷模压次数的累积而升高，可以在冷压上模的内部制作有液冷腔，然后将液冷腔接驳到外部的液冷循环系统。另外，也可以考虑在冷压上模上安装其他制冷装置，如：半导体制冷器件。为便于冷压上模与下模的成套更换，冷压上模优选由可拆分的随动冷却座和受冷上模构成，液冷腔或制冷装置设置在随动冷却座中。在更换受冷上模时，将受冷上模从随动冷却座上卸下，然后装上替换的受冷上模即可。这样可避免拆接随动冷却座管路或电路的麻烦。