[发明专利]两步法制备Ca2SiO3Cl2: xTb3+白光LED 用单一基质全色荧光粉的方法有效
申请号: | 201210544819.5 | 申请日: | 2012-12-14 |
公开(公告)号: | CN102994076A | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
发明(设计)人: | 宁青菊;郭芳芳;乔畅君;李向龙;史永胜;于成龙 | 申请(专利权)人: | 陕西科技大学 |
主分类号: | C09K11/61 | 分类号: | C09K11/61 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 徐文权 |
地址: | 710021 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 步法 制备 ca sub sio cl xtb sup 白光 led 单一 基质 全色 荧光粉 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种白光LED用单一基质荧光粉的制备方法,具体涉及样品前驱物改性方法和最终产物制备方法。
背景技术
在全球能源日渐短缺的状况下,作为一种更加节能环保的新型光源,LED照明具有广阔的应用前景,正在逐步走进生活照明领域。由于白光LED用荧光粉仍旧存在着发光均匀性不佳、光通量小和光效率低等问题,使得LED还不能完全取代传统照明光源,同时其发光效率、显色性还有待提高。因此,研究稀土掺杂对荧光粉发光性能的影响,开发新型荧光粉对LED的进一步发展具有非常重要的意义。经过几十年的发展,已经开发出的荧光粉种类繁多。常见的荧光粉有传统硫化物基质、铝酸盐基质和硅酸盐基质荧光粉等。
硅酸盐基质荧光粉常见合成工艺有固相反应法、化学沉淀法、水热合成法等。采用固相法制备的荧光粉,粒度较大,粒径分布不均匀,难以获得球形颗粒,易存在杂相,使荧光粉的发光效率降低;化学沉淀法对原料的纯度要求较高,合成路线较长,易引入杂质,从而影响荧光粉的发光性能;水热法有严重的局限性,该法往往只适用于氧化物或少数对水不敏感的硫化物的制备,故而需要一种更为简单的制备方法。荧光粉的发光性能,大多受荧光粉粒度和粒径均匀性的影响,所以高纯度、均匀晶相的荧光粉更有利于提高样品的发光性能。
本发明提供一种白光LED用碱土氯硅酸盐基白光荧光粉,其化学组成式为Ca2SiO3Cl2:xTb3+其中x的取值范围为0.001~0.004。大多采用SiO2为合成原料,故而对SiO2的粒径要求很高。而本发明采用Stober法制备出的SiO2微球,晶相纯度高、粒径均匀、且呈球状,为保证与其他原料反应更为充分,使用聚乙烯醇为粘结剂,使得后期反应SiO2微球能够与Ca2+、Cl-等离子充分接触,生成高纯度的Ca2SiO3Cl2:xTb3+晶体。
发明内容
本发明针对传统湿化学法制备出的晶相纯度不够高,进而影响发光性能的缺点,提供一种以Stober法制备出的SiO2微球,后与其他原料反应实现样品晶相纯度高、粒径均匀、且呈球状的两步合成方法。
为实现上述目的,本发明提供了一种两步法制备Ca2SiO3Cl2:xTb3+白光LED用单一基质全色荧光粉的方法,其化学式为Ca2SiO3Cl2:xTb3+,x取值为0.001~0.004;以单分散的SiO2微球为前驱体C,以硝酸钙、氯化钙、氧化铽分别为钙源、氯源和铽源,在粘结剂的作用下,将上述反应物和前躯体超声分散均匀后,烘干、研磨成粉体,最后将研磨的粉体置于氧化铝坩埚中,将坩埚放入装有碳粉的氧化锆罐中,密封,于电阻炉中烧结即可。
作为本发明的优选实施例,所述前驱体C的配制方法为:将溶解的正硅酸乙酯溶液缓慢滴加至溶于无水乙醇的氨水溶液中而形成,所述正硅酸乙酯溶液与氨水溶液的体积比为1:1~1:1.2;
作为本发明的优选实施例,所述正硅酸乙酯溶液是在40℃的恒温下滴加至溶于无水乙醇的氨水溶液中的;
作为本发明的优选实施例,所述铽源溶解为溶液后,溶液的pH为5~8;
作为本发明的优选实施例,所述粘结剂为重量浓度为1~3%的聚乙烯醇透明水溶液;
作为本发明的优选实施例,所述烧结制度为:以5℃/min的速率加热至300℃,保温2~5h;再以10℃/min的速率升温至600~650℃,保温2~8h,最后随炉冷却。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于陕西科技大学,未经陕西科技大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201210544819.5/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法