[发明专利]山羊绒原绒洗绒助剂及山羊绒原绒的洗绒方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织品染整技术领域，具体涉及一种通过表面活性剂混合胶束法制备的山羊绒原绒洗绒助剂，本发明还涉及利用上述洗绒助剂对山羊绒原绒进行洗绒的方法。

背景技术

山羊绒原绒的洗绒是山羊绒纺织染整加工中的第一道环节，在整个加工环节中占有着极其重要的地位，该加工环节质量的优劣直接影响到其后的加工环节，也是决定山羊绒最终纺织产品质量的关键加工环节。

目前国内外相关企业所采用的洗绒设备在工作原理上是类似的，其关键在于洗绒助剂的选择及洗绒工艺的优化。目前国内外所采用的性能优异的洗绒助剂是“毛能净”，由日本国第一工业制药株式会社研制并生产，在毛纺行业中具有广泛的影响力，其应用范围包括从原绒洗涤到最终产品的皂洗、洗缩等。经“毛能净”洗涤、加工后所得产品具有特殊的滑爽、丰满的手感及白度，对山羊绒的洗绒效果优异。“毛能净”所具有的优异的洗绒性能已得到了国际羊毛局的认可和推荐，它是毛纺行业中提高产品品质及档次的首选洗绒助剂。虽然“毛能净”的功能较其它表面活性剂的复配产品优异，但是该助剂的组成及制备还是基于传统的表面活性剂洗绒原理，其主要组成为阴离子表面活性剂，其所固有的局限性是显而易见的；此外，“毛能净”的价格较高，会增加企业洗绒加工的助剂成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种山羊绒原绒洗绒助剂，利用该洗绒助剂对山羊绒原绒进行洗绒，不仅可以提高洗净绒的白度，同时减少了纤维的毡并现象，从而显著减少山羊绒纤维在洗绒、烘干及分梳过程中的损伤和损失,在提高洗净绒蓬松度的基础上，使洗净绒在烘干过程中干燥效率明显提高。

本发明的另一目的在于提供上述山羊绒原绒洗绒助剂对山羊绒原绒进行洗绒的方法。

本发明所采用的第一种技术方案是，山羊绒原绒洗绒助剂，按质量百分比由以下原料混合组成：

高级脂肪醇5%~15%，阴离子表面活性剂5%~20%，非离子表面活性剂10%~25%，水40%~80%，以上组分的含量总和为100%。

本发明第一种技术方案的特点还在于，

高级脂肪醇为正十二醇或正十四醇或正十六醇中的一种。

阴离子表面活性剂的亲水性基团为羧酸基、硫酸酯基或磺酸基中的一种，疏水性基团为脂肪链，脂肪链中的碳原子数为12~18。

非离子表面活性剂的亲水性基团为聚氧乙烯醚，其中聚氧乙烯单元数为1~15，疏水性基团为脂肪链，脂肪链中的碳原子数为12~18。

本发明所采用的第二种技术方案是，利用本发明的山羊绒原绒洗绒助剂对山羊绒原绒进行洗绒的方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、称取原料，将称取的原料通过复配形成山羊绒原绒洗绒助剂；

步骤2、利用山羊绒原绒洗绒助剂和三聚磷酸钠配制洗绒液，利用洗绒液对山羊绒原绒进行连续式洗绒，对洗净绒采用烘干设备进行烘干，即完成对山羊绒原绒的洗绒。

本发明第二种技术方案的特点还在于，

步骤1具体按照以下步骤实施：

步骤1.1、按质量百分比分别称取高级脂肪醇5%~15%，阴离子表面活性剂5%~20%，非离子表面活性剂10%~25%和水40%~80%，以上组分的含量总和为100%；

步骤1.2、将步骤1.1中称取的高级脂肪醇、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂加入称取的40℃~60℃的水中，将上述所有原料在搅拌条件下混合均匀，即制备出本发明的山羊绒原绒洗绒助剂。

步骤2具体按照以下步骤实施：

步骤2.1、在洗绒设备的第一槽中注入温水，水温为50℃~60℃；

步骤2.2、在洗绒设备的第二槽中注入温水，水温为50℃~60℃，将步骤1.2中制备出的山羊绒原绒洗绒助剂加入洗绒设备的第二槽中，配制成质量体积百分比浓度为8g/L~12g/L的洗绒助剂溶液，另按山羊绒原绒洗绒助剂的加入量称取三聚磷酸钠，山羊绒原绒洗绒助剂与三聚磷酸钠质量比为4:1，将称取的三聚磷酸钠加入第二槽的洗绒助剂溶液中，配制成洗绒液；

步骤2.3、在洗绒设备的第三槽中注入温水，水温为50℃~60℃，将步骤1.2中制备出的山羊绒原绒洗绒助剂加入洗绒设备的第三槽中，配制成质量体积百分比浓度为4g/L~8g/L的洗绒助剂溶液，另按山羊绒原绒洗绒助剂的加入量称取三聚磷酸钠，山羊绒原绒洗绒助剂与三聚磷酸钠质量比为4:3，将称取的三聚磷酸钠加入第三槽的洗绒助剂溶液中，配制成洗绒液；

步骤2.4、分别在洗绒设备的第四、五槽中都注入温水，水温为40℃~50℃；