[发明专利]对滚式铅带成型机

权利要求书

1.对滚式铅带成型机，设置有主架体，其特征在于，所述主架体上部设置有将铅液铸成铅带的铸造部，主架体内设置有承接已成型铅带的输送辊道；所述铸造部设置有两个相对滚动的成型辊，成型辊朝下方相对滚动，两个成型辊夹持的距离与待成型铅带的厚度相适配，成型辊上方相对设置有两块成型板，成型板的厚度方向平行于成型辊的轴向，成型板与成型辊共同构成储存铅液的铅池；所述成型辊内部设置有冷却辊体的降温装置，所述成型板可以调节夹持的间距从而调节待成型铅带的宽度；所述成型机还设置有带动成型辊旋转的动力装置。

2.如权利要求1所述的铅带成型机，其特征在于，所述成型板设置有同时贴附两个成型辊表面的两处内凹部，内凹部所夹持的尖端部至少延伸至成型辊的水平中心截面。

3.如权利要求1所述的铅带成型机，其特征在于，所述成型辊设置成同步相对旋转的主辊和副辊，所述动力装置通过传动轴带动主辊旋转，同时通过齿轮组带动副辊旋转。

4.如权利要求1所述的铅带成型机，其特征在于，所述成型辊的辊体设置有中空夹层，夹层内设置有若干个支撑隔板，隔板长度小于中空夹层的宽度，隔板沿成型辊轴向布置并交错排列，隔板将中空夹层分隔成S型通道，在S型通道中流通冷却液对辊体进行冷却。

5.如权利要求4所述的铅带成型机，其特征在于，所述成型辊的中轴设置成两段，一段空心设置成冷却液进出通道，另一段为实心转动轴；所述中轴空心段的开口端设置有双通路旋转接头，冷却液通过旋转接头进出中轴空心段，中轴空心段与辊体夹层通过进、出管道连通。

6.如权利要求1所述的铅带成型机，其特征在于，所述输送辊道设置有滑坡，滑坡承接从成型辊之间铸造出的铅带，再折向斜上方输出铅带，所述输送辊道两侧设置有导引辊。

7.如权利要求1所述的铅带成型机，其特征在于，所述成型板外侧设置有冷却气流喷嘴。

8.如权利要求3所述的铅带成型机，其特征在于，所述铸造部设置有外壳，所述成型辊、所述成型板、所述齿轮组均依靠外壳固定和支撑。

9.如权利要求1所述的铅带成型机，其特征在于，所述成型机设置有冷却液循环槽，冷却液循环槽设置在所述主架体内。

10.如权利要求1所述的铅带成型机，其特征在于，所述铸造部四周设置有防护栏杆。