[发明专利]对滚式铅带成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种对滚式铅带成型机，具体涉及一种采用相对旋转的成型辊铸造铅带的设备。

背景技术

目前，市场上生产铅带的成型设备所采用的主要技术为：铸造模具采用外圆带有凹槽的滚子，凹槽由外覆钢带包裹，钢带一直处于循环运动状态，将铅锭熔化后的铅液浇铸在凹槽内，同时对铸造模具实施冷却，冷却系统包括内喷淋装置与外喷淋装置，对包覆住的铅液进行喷淋冷却，使铅带在这一过程中凝实、固化后再由导引机构带出进行后续加工。其中外喷淋装置直接对包裹钢带实施喷淋。此类设备可以加工的铅带规格为：宽度150mm以内，厚度12mm以内。

如果生产宽度超过200mm的铅带，由于钢带循环的行程较短，而且喷淋采用直接内外层喷淋，故钢带会一直处于回火状态，时间一长，钢带会产生热变形，无法保持平整状态，对成型铅带造成影响，严重的情况下，会造成无法连铸，需要使用较短时间后如一周以内就对钢带进行更换，严重影响了设备的正常使用，增加了设备维护费用，降低了生产制造效率。

采用该类型设备成型的铅带宽度由成型辊子的凹槽宽度决定，故一旦安装上固定的辊子，只能生产一种规格的铅带，生产不同规格的粗铅带时必须更换不同的辊筒，生产灵活性大大降低。

此外，外部喷淋冷却液，无法得到有效控制回收，由于直接与外界接触，冷却液容易污染，会有尘土、油污等杂物落入冷却液中，降低了冷却液质量，故会对后续喷淋造成影响。

为了满足市场需求，现在需要开发宽度为400mm、厚度为12mm的粗铅带，因此，现有技术已经无法满足此需要。

 

发明内容

针对背景技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种对滚式铅带成型机，该成型机采用相对旋转的成型辊铸造铅带，可以生产不同宽度规格的铅带，生产灵活性高；成型辊的辊体设置有空心夹层，夹层内设置有支撑隔板，可以有效保持成型辊的辊体形状；成型辊采用内部封闭式冷却装置，可以有效保持冷却液的质量。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案实现：

对滚式铅带成型机，设置有主架体，所述主架体上部设置有将铅液铸成铅带的铸造部，主架体内设置有承接已成型铅带的输送辊道；所述铸造部设置有两个相对滚动的成型辊，成型辊朝下方相对滚动，两个成型辊夹持的距离与待成型铅带的厚度相适配，成型辊上方相对设置有两块成型板，成型板的厚度方向平行于成型辊的轴向，成型板与成型辊共同构成储存铅液的铅池；所述成型辊内部设置有冷却辊体的降温装置，所述成型板可以调节夹持的间距从而调节待成型铅带的宽度；所述成型机还设置有带动成型辊旋转的动力装置。

所述铅池是熔化后的铅液在铸造成铅带之前暂时存储的容器，铅液输送装置将高温铅液首先输送至铅池，由于成型辊温度远低于铅液温度，并且成型辊设置有持续降温装置，所以铅液在铅池下方与成型辊表面接触的位置逐渐降温固化，并被成型辊夹持碾压，从铅池的出口牵引出后形成铅带。

进一步，所述成型板设置有同时贴附两个成型辊表面的两处内凹部，内凹部所夹持的尖端部至少延伸至成型辊的水平中心截面。

进一步，所述成型辊设置成同步相对旋转的主辊和副辊，所述动力装置通过传动轴带动主辊旋转，同时通过齿轮组带动副辊旋转。

进一步，所述成型辊的辊体设置有中空夹层，夹层内设置有若干个支撑隔板，隔板长度小于中空夹层的宽度，隔板沿成型辊轴向布置并交错排列，隔板将中空夹层分隔成S型通道，在S型通道中流通冷却液对辊体进行冷却。

进一步，所述成型辊的中轴设置成两段，一段空心设置成冷却液进出通道，另一段为实心转动轴；所述中轴空心段的开口端设置有双通路旋转接头，冷却液通过旋转接头进出中轴空心段，中轴空心段与辊体夹层通过进、出管道连通。

进一步，所述输送辊道设置有滑坡，滑坡承接从成型辊之间铸造出的铅带，再折向斜上方输出铅带，所述输送辊道两侧设置有导引辊。

进一步，所述成型板外侧设置有冷却气流喷嘴。

进一步，所述铸造部设置有外壳，所述成型辊、所述成型板、所述齿轮组均依靠外壳固定和支撑。

进一步，所述成型机设置有冷却液循环槽，冷却液循环槽设置在所述主架体内。

进一步，所述铸造部四周设置有防护栏杆。

本发明一种对滚式铅带成型机，具有以下优点：