[发明专利]发电机转子超厚无纬带箍体的成型工艺有效
申请号: | 201210554313.2 | 申请日: | 2012-12-19 |
公开(公告)号: | CN103023226A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 王晓勤;张蕊莉;郗玉新 | 申请(专利权)人: | 中船重工电机科技股份有限公司 |
主分类号: | H02K15/00 | 分类号: | H02K15/00 |
代理公司: | 山西科贝律师事务所 14106 | 代理人: | 陈奇 |
地址: | 030027 *** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 发电机 转子 超厚无纬带箍体 成型 工艺 | ||
1. 一种发电机转子超厚无纬带箍体的成型工艺,包括以下步骤:
第一步、在圆环形的端部挡板(8)的外侧圆弧上等弧度间距地加工出外侧挡板勾连孔(9);分别在内侧卡环(6)和中间卡环(7)上等弧度间距地加工出卡环勾连孔(10);
第二步、发电机转子(1)的端部分别设置有转子绕组第一重线圈(2)、转子绕组第二重线圈(3)、转子绕组第三重线圈(4)和转子绕组第四重线圈(5),将内侧卡环(6)卡接在转子绕组端部靠近铁芯位置处,将中间卡环(7)卡接在转子绕组端部的中间位置上,将端部挡板(8)安装在转子绕组端部外侧的发电机转轴上;
第三步、将无纬带拧成无纬带绳,将无纬带绳穿接在内侧卡环(6)上的勾连孔与中间卡环(7)上的对应勾连孔之间;
第四步、将无纬带绳穿接在中间卡环(7)上的勾连孔与端部挡板(8)上的对应勾连孔之间;
第五步、在内侧卡环(6)与中间卡环(7)之间,用无纬带沿两卡环的圆周方向以半迭包方式进行缠绕,当缠绕的无纬带的厚度达3-5毫米时,将穿接在内侧卡环(6)的勾连孔上的无纬带绳折叠到中间卡环(7)的勾连孔上,同时,将穿接在中间卡环(7)的勾连孔上的无纬带绳折叠到内侧卡环(6)的勾连孔上,在折叠后的无纬带绳上继续缠绕无纬带,当缠绕的无纬带厚度达3-5毫米时,重复以上无纬带绳折叠步骤,直至无纬带厚度达到所需要求,然后对无纬带进行封头,形成了所需无纬带内侧箍体;
第六步、在中间卡环(7)与端部挡板(8)之间,用无纬带沿两卡环的圆周方向以半迭包方式进行缠绕,当缠绕的无纬带厚度达3-5毫米时,将中间卡环(7)的勾连孔上穿接的无纬带绳折叠到端部挡板(8)的勾连孔上,同时,将端部挡板(8)的勾连孔内的无纬带绳折叠到中间卡环(7)的勾连孔上,在折叠后的无纬带绳上继续缠绕无纬带,当缠绕的无纬带厚度达3-5毫米时,重复以上无纬带绳折叠步骤,直至无纬带厚度达到所需要求,然后对无纬带进行封头,形成所需无纬带外侧箍体;
第七步、将整个发电机转子放入烘箱内,进行箍体烘干5-6小时;
第八步、烘干后,将内侧卡环(6)上的勾连孔上的无纬带绳剪断,将中间卡环(7)上的勾连孔上的无纬带绳剪断,将端部挡板(8)上的勾连孔上的无纬带绳剪断,先拆除内侧卡环(6)和端部挡板(8);
第九步、拆除中间卡环(7),在转子绕组第二重线圈(3)与转子绕组第三重线圈(4)之间形成内侧箍体与外侧箍体之间的通风道。
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