[发明专利]发电机转子超厚无纬带箍体的成型工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及一种发电机转子绕组的无纬带缠绕绑扎箍的成型工艺，目的在于防止运行中由于离心力的作用而使发电机转子绕组向辐射方向发生位移。

背景技术

 发电机转子绕组端部固紧方式有三种：钢丝绑扎箍、玻璃钢预制护环和高强度无纬带缠绕绑扎。随着转子铁芯半径的加大以及电机转速的提高，运行中绕组所承受的离心力也随之大幅增加，模具绕制的玻璃钢预制护环已经远远不能满足产品设计的综合要求。而无纬带在一定的力度状态下直接缠绕到绕组端部，能够填充缠绕过程中的凹凸不平处，经烘干后可成为与绕组紧密结合的适形护环，且同样可以承受较大的离心力，并且在节省原材料费用和大型模具制作费用的同时，提高了产品结构设计的紧凑性和可靠性。因此，高强度无纬带缠绕绑扎被广泛应用到发电机转子绕组端部固紧工艺种，但无纬带属于软体材料，随着缠绕厚度的增加，箍体流动到线圈外侧形成脱丝，或者流动部分堵塞通风道而使缠绕失败，并且缠绕时预紧力越大，箍体发生流到的可能性也越大，箍体塌流和保证缠绕箍的成型已成为发电机转子绕组端部采用高强度无纬带缠绕绑扎时急需解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种发电机转子超厚无纬带箍体的成型工艺，解决了当发电机转子绕组端部采用高强度无纬带缠绕绑扎时急需解决的箍体塌流和难以保证缠绕箍成型的技术问题。

本发明是通过以下方案解决以上问题的：

一种发电机转子超厚无纬带箍体的成型工艺，包括以下步骤：

第一步、在圆环形的端部挡板的外侧圆弧上等弧度间距地加工出外侧挡板勾连孔；分别在内侧卡环和中间卡环上等弧度间距地加工出卡环勾连孔；

第二步、发电机转子的端部分别设置有转子绕组第一重线圈、转子绕组第二重线圈、转子绕组第三重线圈和转子绕组第四重线圈，将内侧卡环卡接在转子绕组端部靠近铁芯位置处，将中间卡环卡接在转子绕组端部的中间位置上，将端部挡板安装在转子绕组端部外侧的发电机转轴上；

第三步、将无纬带拧成无纬带绳，将无纬带绳穿接在内侧卡环上的勾连孔与中间卡环上的对应勾连孔之间；

第四步、将无纬带绳穿接在中间卡环上的勾连孔与端部挡板上的对应勾连孔之间；

第五步、在内侧卡环与中间卡环之间，用无纬带沿两卡环的圆周方向以半迭包方式进行缠绕，当缠绕的无纬带的厚度达3-5毫米时，将穿接在内侧卡环的勾连孔上的无纬带绳折叠到中间卡环的勾连孔上，同时，将穿接在中间卡环的勾连孔上的无纬带绳折叠到内侧卡环的勾连孔上，在折叠后的无纬带绳上继续缠绕无纬带，当缠绕的无纬带厚度达3-5毫米时，重复以上无纬带绳折叠步骤，直至无纬带厚度达到所需要求，然后对无纬带进行封头，形成了所需无纬带内侧箍体；

第六步、在中间卡环与端部挡板之间，用无纬带沿两卡环的圆周方向以半迭包方式进行缠绕，当缠绕的无纬带厚度达3-5毫米时，将中间卡环的勾连孔上穿接的无纬带绳折叠到端部挡板的勾连孔上，同时，将端部挡板的勾连孔内的无纬带绳折叠到中间卡环的勾连孔上，在折叠后的无纬带绳上继续缠绕无纬带，当缠绕的无纬带厚度达3-5毫米时，重复以上无纬带绳折叠步骤，直至无纬带厚度达到所需要求，然后对无纬带进行封头，形成所需无纬带外侧箍体；

 第七步、将整个发电机转子放入烘箱内，进行箍体烘干5-6小时；

第八步、烘干后，将内侧卡环上的勾连孔上的无纬带绳剪断，将中间卡环上的勾连孔上的无纬带绳剪断，将端部挡板上的勾连孔上的无纬带绳剪断，先拆除内侧卡环和端部挡板； 

第九步、拆除中间卡环，在转子绕组第二重线圈与转子绕组第三重线圈之间形成内侧箍体与外侧箍体之间的通风道。

本发明采用了简单实用的箍体成型工装及成型工艺，巧妙地解决了无纬带箍体塌流和成型的问题，提高了电机产品的质量。

附图说明

图1是本发明的箍体与电机端部绕组之间的连接关系的结构示意图；

图2是本发明的电机端部绕组与内侧卡环6、中间卡环7及端部挡板8之间的连接关系的结构图，

图3是本发明的端部挡板8的结构示意图；

图4是本发明的内侧卡环6或中间卡环7的结构示意图。

具体实施方式

一种发电机转子超厚无纬带箍体的成型工艺，包括以下步骤：

第一步、在圆环形的端部挡板8的外侧圆弧上等弧度间距地加工出外侧挡板勾连孔9；分别在内侧卡环6和中间卡环7上等弧度间距地加工出卡环勾连孔10；