[发明专利]有机发光显示面板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明关于一种有机发光显示面板及其制作方法，尤指一种顶面发光型有机发光显示面板及其制作方法。

背景技术

近年来，有机发光显示面板(organic light-emitting display，OLED)已渐渐成为热门的新兴平面显示器，由于具有自发光、广视角、反应时间快、高发光效率、低操作电压、面板厚度薄、可制作成可挠曲性面板以及制程简单等优点，因此已广泛地应用于各种平面显示产品上。

传统有机发光显示面板包含有多个有机发光二极管作为显示像素，以显示出画面。其中，各有机发光二极管由一阳极、一发光层以及一阴极所构成，且阳极、发光层与阴极依序堆叠于基板上。并且，为了降低有机发光二极管的发光能障，阳极使用高功函数的材料，且阴极使用低功函数的材料。然而，一般具有低功函数以及高导电率的材料为金属材料，且为了不增加阴极的电阻值，由金属材料所构成的阴极因具有一定厚度而不具有透光性。因此，传统大尺寸的有机发光显示面板将发光层所产生的光线从阳极射出，即所谓的底面发光有机发光显示面板。

不过，用于驱动有机发光二极管的薄膜晶体管与有机发光二极管形成于同一基板上，且介于有机发光二极管与基板之间，因此底面发光有机发光显示面板的像素开口率会受限于薄膜晶体管的大小与数量，而无法提升。此外，为了有效地控制驱动有机发光二极管的电流大小，使有机发光二极管所产生的像素灰阶更明显，用于驱动单一有机发光二极管的薄膜晶体管的数量亦相对地增加。如此一来，随着有机发光显示面版的尺寸缩小，像素开口率会大幅地降低。因此，目前已有发展出顶面发光的有机发光显示面板，以避免薄膜晶体管的数量影响像素开口率。

传统顶面发光型的有机发光显示面板会于形成有薄膜晶体管以及有机发光二极管的阵列基板上覆盖一彩色滤光片基板，以保护有机发光二极管，并提升有机发光显示面板所产生光线颜色的色域。然而，在结合彩色滤光片基板与阵列基板的过程中，空气中的微粒容易会附着于阵列基板上，使得微粒容易被夹在彩色滤光片基板与阵列基板之间。再者，彩色滤光片基板与阵列基板之间的间隙（cell gap）仅约略为3.8微米，但空气中的微粒大小约略介于5微米与10微米之间，因此在结合彩色滤光片基板与阵列基板时，微粒容易朝有机发光二极管突出，而压坏有机发光二极管。

有鉴于此，提供具有大于微粒大小的单元间隙的有机发光显示面板，以避免有机发光二极管受到损坏，实为业界努力的目标。

发明内容

本发明的主要目的之一在于提供一种有机发光显示面板及其制作方法，以避免有机发光二极管因空气中微粒位于彩色滤光片基板与阵列基板之间的间隙所受到的损坏。

为达上述的目的，本发明提供一种有机发光显示面板的制作方法。首先，提供一第一基板，具有一第一内表面。然后，于第一内表面的第一基板上形成一黑色矩阵，且黑色矩阵具有至少一显示开口，分别暴露出第一基板。接着，于第一内表面的第一基板上形成一图案化彩色滤光层，具有至少一第一区块与一第二区块，第一区块覆盖于显示开口的第一基板上，第二区块设置在黑色矩阵上。随后，于第一内表面的第一基板上形成一第一保护层，覆盖图案化彩色滤光层与黑色矩阵，且第一保护层具有一第一凹陷，其中第一凹陷位于图案化彩色滤光层的第一区块的上方，且对准显示开口。接下来，于第一保护层上形成一第一间隙物，且第一间隙物位于图案化彩色滤光层的第二区块上方。最后，组装第一基板与一第二基板，第二基板具有一第二内表面，面向第一基板的第一内表面，第二基板具有一有机发光显示元件，设置在第二内表面的第二基板上，且对准显示开口。

为达上述的目的，本发明提供一种有机发光显示面板，其包含有一第一基板、一黑色矩阵、一图案化彩色滤光层、一第一保护层、一第一间隙物、一第二基板以及一有机发光显示元件。第一基板具有一第一内表面。黑色矩阵设置于第一内表面的第一基板上，且黑色矩阵具有至少一显示开口。图案化彩色滤光层具有至少一第一区块与一第二区块，第一区块覆盖于显示开口的第一基板上，第二区块设置在黑色矩阵上。第一保护层覆盖于图案化彩色滤光层与黑色矩阵上，且第一保护层具有一第一凹陷，位于图案化彩色滤光层的第一区块的上方，且对准显示开口。第一间隙物设置于第一保护层上，且第一间隙物位于图案化彩色滤光层的第二区块上方。第二基板跟第一基板相对设置，第二基板具有一第二内表面，面向第一基板的第一内表面。有机发光显示元件设置在第二内表面的第二基板上，且对准显示开口。