[发明专利]一种锂电池锡基复合球形硬炭微球负极材料及其制备方法

权利要求书

1.一种锂电池锡基复合球形硬炭微球负极材料，其特征在于：所述的锂电池锡基复合球形硬炭微球负极材料采用淀粉基硬碳制成球形硬碳微球，再采用含锡前驱体与球形硬碳微球按照质量比为1:2-1:50制成。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池锡基复合球形硬炭微球负极材料，其特征在于：所述的球形硬碳微球为淀粉基硬碳为核，石墨为壳的核壳结构。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池锡基复合球形硬炭微球负极材料，其特征在于：所述的含锡化合物为SnCl₄·5H₂O、SnCl₂·3H₂O或者Na₂SnO₃·3H₂O。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池锡基复合球形硬炭微球负极材料的制备方法，先采用淀粉基硬碳制成球形硬碳微球，其特征在于：将所述的球形硬碳微球进行包括以下工艺步骤的处理：

A、将含锡前躯体溶于溶剂中，配制质量浓度1-10%的溶液，得到含锡前驱体溶液；

B、按含锡前躯体与球形硬碳微球质量比为1:2-1:50称取球形硬碳微球，加入到含锡前驱体溶液中，得到混合溶液；

C、向步骤B得到的混合溶液中滴加氨水，调节pH至8-10，并搅拌反应，得到反应液；

D、使用离心、过滤或抽滤的方法处理步骤C得到的反应液，将得到的沉淀用溶剂洗涤3-5遍，得到固体沉淀；

E、按固体沉淀：PTFE质量比为1:0.15-1:0.05称取PTFE乳液，按固体沉淀：去离子水质量比为1:0.8-1:2称取去离子水，将沉淀固体、PTFE乳液、去离子水混合，搅拌均匀，得到混合浆料；

F、使用刮膜器将步骤E得到的混合浆料刮制液膜，然后烘干，得到薄膜；

G、将步骤F得到的薄膜在180-250℃热处理1-5h，得到SnO₂/球形硬炭微球复合负极材料即本发明的锂电池锡基复合球形硬炭微球负极材料。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池锡基复合球形硬炭微球负极材料的制备方法，其特征在于：在步骤A与步骤D中，所述的溶剂为水、乙醇、丙酮、甲酸、正己烷或者甲苯。

6.根据权利要求4所述的一种锂电池锡基复合球形硬炭微球负极材料的制备方法，其特征在于：在步骤C中，所述的搅拌是指在0-80℃温度下以转速100-1500r/min进行搅拌。

7.根据权利要求4或6所述的一种锂电池锡基复合球形硬炭微球负极材料的制备方法，其特征在于：在步骤C中，所述的搅拌反应的时间为1-5h。

8.根据权利要求4所述的一种锂电池锡基复合球形硬炭微球负极材料的制备方法，其特征在于：在步骤F中，所述的在玻璃板上使用刮膜器将步骤E得到的混合浆料刮制液膜是在玻璃板上进行刮制。

9.根据权利要求4或8所述的一种锂电池锡基复合球形硬炭微球负极材料的制备方法，其特征在于：在步骤F中，所述的液膜厚度为100-200μm。

10.一种采用权利要求1所述的锂电池锡基复合球形硬炭微球负极材料制成的锂电池。