[发明专利]一种塑料管或者复合管管端缠绕成型法兰头工艺及其设备有效
申请号: | 201210561182.0 | 申请日: | 2012-12-21 |
公开(公告)号: | CN103112160A | 公开(公告)日: | 2013-05-22 |
发明(设计)人: | 富儒年;陶岳杰;冯金茂 | 申请(专利权)人: | 浙江伟星新型建材股份有限公司 |
主分类号: | B29C57/00 | 分类号: | B29C57/00 |
代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 吴秉中;余培养 |
地址: | 317000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 塑料管 或者 复合 管管 缠绕 成型 法兰 工艺 及其 设备 | ||
1.一种塑料管或复合管管端缠绕成型法兰头的工艺,在塑料管或复合管管端直接用挤出带材缠绕成型法兰头,其特征在于包括如下步骤:
1)将塑料管或复合管管材放置到滚动台架(4)上,该管材端部套在管材内撑机构(6)外,用加热装置(2)将该管材管端端面塑料外表面温度加热到170-180℃;
2)用带材挤出机(1)将塑料以缠绕带的形式挤出,通过缠绕模具(3)缠绕到步骤1)得到的塑料管或复合管管端,并用压轮装置(5)将缠绕带在塑料管或复合管上压实,待缠绕带缠绕到法兰头的规定尺寸;
3)从塑料管或复合管未缠绕法兰头的一端放入法兰片,再重复1-2)步骤对该端进行缠绕,缠绕结束,得到两端缠绕法兰头的塑料管或复合管。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管或复合管管端缠绕成型法兰头的工艺,其特征在于所述的带材挤出机(1)为带有延伸口模的螺杆挤出机,延伸口模大小为可调式结构,其厚度和宽度能根据挤出缠绕带的厚度和宽度进行调节,所述的延伸口模出口端延伸到缠绕模具(3)中。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管或复合管管端缠绕成型法兰头的工艺,其特征在于所述的缠绕模具(3)结构为法兰头形状,其两端配合设置密封旋转机构,管材表面加热到规定温度后,模具两端密封旋转机构旋转,带材挤出缠绕。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管或复合管管端缠绕成型法兰头的工艺,其特征在于所述的加热装置(2)设置在缠绕模具(3)内,加热方式为梯度加热。
5.一种如权利要求1所述的塑料管或复合管管端缠绕成型法兰头工艺所用的设备,包括滚动台架(4),其特征在于滚动台架(4)设有带材挤出机(1)、加热装置(2)、缠绕模具(3)、压轮装置(5)、内撑旋转机构(6)和电机结构(7),所述的电机结构(7)与内撑旋转机构(6)连接,用于控制内撑旋转机构(6)的旋转,带材挤出机(1)延伸至缠绕模具(3)中,所述的加热装置(2)设置在缠绕模具(3)内,压轮装置(5)设置在缠绕模具(3)外并与其活动触接连接。
6.根据权利要求5所述的塑料管或复合管管端缠绕成型法兰头工艺所用的设备,其特征在于所述的滚动台架(4)上设有用于在管材转动时起到减小摩擦作用的旋转轮(8)。
7.根据权利要求5所述的塑料管或复合管管端缠绕成型法兰头工艺所用的设备,其特征在于所述的带材挤出机(1)为带有延伸口模的螺杆挤出机,延伸口模大小为可调式结构,其厚度和宽度能根据挤出缠绕带的厚度和宽度进行调节,所述的延伸口模出口端延伸到缠绕模具(3)中。
8.根据权利要求5所述的塑料管或复合管管端缠绕成型法兰头工艺所用的设备,其特征在于所述的缠绕模具(3)结构为法兰头形状,其两端配合设置密封旋转机构,管材表面加热到规定温度后,模具两端密封旋转机构旋转,带材挤出缠绕。
9.根据权利要求5所述的塑料管或复合管管端缠绕成型法兰头工艺所用的设备,其特征在于所述的加热装置(2)设置在缠绕模具(3)内,加热方式为梯度加热。
10.根据权利要求5所述的塑料管或复合管管端缠绕成型法兰头工艺所用的设备,其特征在于所述的内撑旋转机构(6)伸入到管材内部,其在成型法兰头的管材局部为圆筒状结构,该圆筒外径与管材的内径互相配合,伸入较深的内撑端部带有三爪式的卡瓦,用以顶住管材内壁,用于电机结构(7)带动管材转动。
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