[发明专利]一种塑料管或者复合管管端缠绕成型法兰头工艺及其设备

说明书

技术领域

本发明属于复合管材管端改进技术领域，具体涉及一种塑料管或者复合管管端缠绕成型法兰头工艺及其设备。 

背景技术

目前，塑料管的连接技术主要以热熔连接或者电熔连接为主，交联管材或者超高聚乙烯管材以及复合管由于材料结构的不同，连接方式主要以电熔连接和机械连接为主，而在某些场合如煤矿井下等，电熔连接方式不能实现，机械连接方式较为繁琐。 

发明内容

 针对现有技术中存在的上述技术，本发明的目的在于提供一种塑料管或者复合管管端缠绕成型法兰头工艺及其设备。 

所述的一种塑料管或复合管管端缠绕成型法兰头的工艺，在塑料管或复合管管端直接用挤出带材缠绕成型法兰头，其特征在于包括如下步骤： 

1）将塑料管或复合管管材放置到滚动台架上，该管材端部套在管材内撑机构外，用加热装置将该管材管端端面塑料外表面温度加热到170-180℃；

2）用带材挤出机将塑料以缠绕带的形式挤出，通过缠绕模具缠绕到步骤1）得到的塑料管或复合管管端，并用压轮装置将缠绕带在塑料管或复合管上压实，待缠绕带缠绕到法兰头的规定尺寸时，即与标准法兰片的尺寸和承压能力配套时，停止缠绕；

3）从塑料管或复合管未缠绕法兰头的一端放入法兰片，再重复1-2）步骤对该端进行缠绕，缠绕结束，得到两端缠绕法兰头的塑料管或复合管。

所述的一种塑料管或复合管管端缠绕成型法兰头的工艺，其特征在于所述的带材挤出机为带有延伸口模的螺杆挤出机，延伸口模大小为可调式结构，其厚度和宽度能根据挤出缠绕带的厚度和宽度进行调节，所述的延伸口模出口端延伸到缠绕模具中。 

所述的一种塑料管或复合管管端缠绕成型法兰头的工艺，其特征在于所述的缠绕模具结构为法兰头形状，其两端配合设置密封旋转机构，管材表面加热到规定温度后，模具两端密封旋转机构旋转，带材挤出缠绕。 

所述的一种塑料管或复合管管端缠绕成型法兰头的工艺，其特征在于所述的加热装置设置在缠绕模具内，加热方式为梯度加热。 

所述的塑料管或复合管管端缠绕成型法兰头工艺所用的设备，包括滚动台架，其特征在于滚动台架设有带材挤出机、加热装置、缠绕模具、压轮装置、内撑旋转机构和电机结构，所述的电机结构与内撑旋转机构连接，用于控制内撑旋转机构的旋转，内撑旋转机构配合带动管材转动，带材挤出机延伸至缠绕模具中，所述的加热装置设置在缠绕模具内，压轮装置设置在缠绕模具外并与其活动触接连接。 

所述的塑料管或复合管管端缠绕成型法兰头工艺所用的设备，其特征在于所述的滚动台架上设有用于在管材转动时起到减小摩擦作用的旋转轮。 

所述的塑料管或复合管管端缠绕成型法兰头工艺所用的设备，其特征在于所述的带材挤出机为带有延伸口模的螺杆挤出机，延伸口模大小为可调式结构，其厚度和宽度能根据挤出缠绕带的厚度和宽度进行调节，所述的延伸口模出口端延伸到缠绕模具中。 

所述的塑料管或复合管管端缠绕成型法兰头工艺所用的设备，其特征在于所述的缠绕模具结构为法兰头形状，其两端配合设置密封旋转机构，管材表面加热到规定温度后，模具两端密封旋转机构旋转，带材挤出缠绕。 

所述的塑料管或复合管管端缠绕成型法兰头工艺所用的设备，其特征在于所述的加热装置设置在缠绕模具内，加热方式为梯度加热。 

所述的塑料管或复合管管端缠绕成型法兰头工艺所用的设备，其特征在于所述的内撑旋转机构伸入到管材内部，其在成型法兰头的管材局部为圆筒状结构，该圆筒外径与管材的内径互相配合，伸入较深的内撑端部带有三爪式的卡瓦，用以顶住管材内壁，用于电机结构带动管材转动。 

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下： 

1）本发明的带材挤出机为带有延伸口模的螺杆挤出机，且延伸口模厚度和宽度可以根据挤出缠绕带厚度和宽度的需要进行调节，能挤出不同厚度和宽度的缠绕带；

2）本发明的加热装置安装在缠绕模具中，其加热温度为梯度设置，用于加热旋转的管材端部，保证挤出带材在管材端部缠绕时，管材端部外表面温度在170-180℃之间，使得挤出的缠绕带和管材外表面能很好的粘结到一起；

3）本发明的缠绕模具设置成法兰头形状，而且缠绕模具在管材端部密封法兰头两端，缠绕模具两端设置有密封旋转机构，管材表面加热到规定温度后，模具两端旋转，带材挤出缠绕，使用方便；

4）本发明的滚动台架用于整根管材的旋转和支撑以及其它机构的安装，滚动台架上设有旋转轮，在管材转动时能减小摩擦；