[发明专利]一种生产高浓度三甲胺盐酸盐的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产高浓度三甲胺盐酸盐的装置及方法，属于化工产品生产领域。

背景技术

目前，三甲胺盐酸盐生产普遍采用31%的工业盐酸与99.7～99.8%的三甲胺进行反应，产出浓度为53%～54%的三甲胺盐酸盐溶液，直接用于饲料添加剂行业生产氯化胆碱。但是，53%～54%的三甲胺盐酸盐直接用于氯化胆碱的生产，产出的氯化胆碱溶液度为62%～63%，浓度低，生产企业需要进行进一步蒸发浓缩以提高最终产品的浓度，步骤繁琐，成本较高。若能够直接采用较高浓度的三甲胺盐酸盐生产氯化胆碱，则可以减少氯化胆碱浓缩的过程，甚至不用蒸发浓缩就可以直接获得期望浓度的氯化胆碱产品。现有技术中并未见有关于生产高浓度的三甲胺盐酸盐的报道。

发明内容

针对上述现有技术，本发明提供了一种生产高浓度三甲胺盐酸盐的装置，以及生产高浓度三甲胺盐酸盐的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种生产高浓度三甲胺盐酸盐的装置，包括盐酸提浓吸收器、盐酸提浓吸收槽、一级反应器、氯化氢吸收器、氯化氢吸收槽、二级反应器和成盐釜，其中，盐酸提浓吸收器底部与盐酸提浓吸收槽顶部连接；盐酸提浓吸收槽底部分别与盐酸提浓吸收器顶部和一级反应器底部连接，连接管路上设有循环泵和控制阀；一级反应器顶部与氯化氢吸收器顶部连接；氯化氢吸收器底部与氯化氢吸收槽顶部连接；氯化氢吸收槽底部分别与氯化氢吸收器顶部和二级反应器底部连接，连接管路上设有循环泵和控制阀；二级反应器顶部与成盐釜顶部连接；成盐釜顶部和底部之间设有循环管路，循环管路上设有循环泵以及三甲胺盐酸盐成品管道；盐酸提浓吸收器顶部和氯化氢吸收器顶部均连接有氯化氢气体管道；盐酸提浓吸收器顶部连接有盐酸管道；盐酸提浓吸收槽和氯化氢吸收槽上均连接有尾气回收管道；一级反应器和二级反应器底部均连接有三甲胺管道；所述连接均为管路连接。

所述成盐釜顶部连接有盐酸管道和三甲胺管道。

所述盐酸提浓吸收器为石墨换热器，冷却介质为循环水，规格为￠620×5240，换热面积为60m²，进入设备盐酸浓度为31%，输送管道公称直径为DN50，氯化氢纯度为95～96%，输送管道公称直径为DN200，经提浓后盐酸浓度增至34～35%。

所述一级反应器为石墨换热器，冷却介质为循环水，规格为￠886×6564，换热面积为120m²，进入设备盐酸浓度为34～35%、三甲胺纯度为99.7～99.8%，输送管道公称直径为DN50，控制压力在＜0.2MPa，经提浓后三甲胺盐酸盐浓度增至57～58.6%。

所述氯化氢吸收器为石墨换热器，冷却介质为循环水，规格为￠620×5240，换热面积为60m²，进入设备三甲胺盐酸浓度为57～58.6%，输送管道公称直径为DN65，氯化氢纯度为95～96%，输送管道公称直径为DN200,经吸收后三甲胺盐酸盐pH值达到1～2。

所述二级反应器为石墨换热器，冷却介质为循环水，规格为￠886×6564，换热面积为120m²，进入设备三甲胺盐酸盐pH值1～2，三甲胺纯度为99.7～99.8%，输送管道公称直径为DN50，控制压力在＜0.2MPa，经提浓后三甲胺盐酸盐浓度增至67～70%。

所述盐酸提浓吸收槽、氯化氢吸收槽材质为玻璃钢，规格为￠1350×2100，容积为3.7m²。

所述成盐釜为带夹套搪玻璃闭式反应釜，壳体参数：使用温度：100℃；夹套参数：介质名称：循环冷却水，使用温度：≤60，容积8m³。

所述循环泵均为磁力泵，流量：30m³∕h，扬程：20m。

一种生产高浓度三甲胺盐酸盐的方法，步骤如下：首先，31%盐酸与95～96%氯化氢在盐酸提浓吸收器、盐酸提浓吸收槽之间循环提浓，待盐酸浓度增至34～35%时，进入一级反应器，与纯度为99.7～99.8%的三甲胺进行反应，反应后的三甲胺盐酸盐（三甲胺盐酸盐浓度在57～58.6%）进入氯化氢吸收器，三甲胺盐酸盐与氯化氢在氯化氢吸收器、氯化氢吸收槽之间循环，三甲胺盐酸盐充分吸收氯化氢，降低pH值，待三甲胺盐酸盐pH值降至1～2时，进入二级反应器，与浓度为99.7～99.8%的三甲胺进行反应，反应后，三甲胺盐酸盐浓度可达67～70%，送入成盐釜，然后三甲胺盐酸盐通过三甲胺盐酸盐成品管道输出，产生的尾气通过尾气回收管道送入尾气吸收罐进行回收。