[发明专利]空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料的方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及建筑保温材料及建筑材料领域，应用于建筑外墙体的加固及支持，特别涉及空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料的方法及系统。

背景技术

随着城市建设的推进，各种新的功能性建筑材料被不断使用到各种特殊需求的场合中，其中，在新型建筑材料中保温材料是最为常用的建材，现有技术中，建筑保温材料多采用空心砖(或砌块)，为了更好的满足保温性能，一般会采取在其砖体的空洞内填充聚苯乙烯块的方法用于增加砖体的保温性能，但上述砖体结构在加工过程中，其中的聚苯乙烯块填充块或板需要根据砖体空洞尺寸前期进行加工，由于其空洞经常会为多种形状，因此，在加工过程中无法实现机械化生产，多为人工加工生产效率较低。同时在实际人工填充过程中，一方面由于聚苯乙烯块为易变性弹性材料，因此，在与空心砖配合安装时配合精度差，不易快速安装，另外，由于在安装过程中聚苯乙烯块会产生变形，因此很难保证聚苯乙烯块与空心砖内孔的紧密配合，同时，存在着异形孔无法填充、工人劳动强度大、产量小、劳动生产率低等问题。

在发明人实现本发明过程中，发现现有技术中有以下缺陷：现有技术中为使空心砖能具备更好的保温性能，因此在空心砖内部的空腔中填充聚苯乙烯块，但在填充聚苯乙烯块的过程中，由于其空心砖内孔具有多种形状，因此只能采用人工填充的方法给予实施，同时，由于聚苯乙烯块在填充过程中易产生变形，从而使填充后的聚苯乙烯块与空心砖内腔不能紧密贴合，从而影响保温性能。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明解决了现有空心砖在填充聚苯乙烯块加工效率低、保温性能差的问题。

为了解决以上技术问题本发明提供了空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料的方法，包括以下步骤：

将所述空心砖的孔洞向上放置，对所述空心砖底部进行加热至87～92度或98至105度；保持所述空心砖底部加热的情况下，将聚苯乙烯泡珠材料注入所述空心砖的孔洞内，使所述聚苯乙烯泡珠材料的注入高度高于所述空心砖的孔洞平面；在已注入聚苯乙烯泡珠材料的空心砖的孔洞上方向下加压加热，使所述聚苯乙烯泡珠材料固化于所述空心砖的孔洞中，将所述空心砖的孔洞填平。

本发明还提供了一种空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料的系统，包括：待填充操作台、加热台、推位装置、加压加热装置及填充装置，所述待填充操作台与所述加热台顺序排列并保持同一台面高度，所述推拉装置固定于所述待填充操作台及加热台的排列方向的一端，使所述推位装置推动待填充空心砖块在所述排列方向上直线往复移动，所述加压加热装置及填充装置连接于所述加热台上方；所述待填充操作台放置孔洞向上的空心砖，所述推位装置将所述空心砖从所述待填充操作台推送到所述加热台上，所述加热台对所述空心砖底部进行加热至87～92度或98至105；在所述加热台上，空心砖在保持底部加热的情况下，所述填充装置将聚苯乙烯泡珠材料注入所述空心砖的孔洞内，使所述聚苯乙烯泡珠材料的注入高度高于所述空心砖的孔洞平面；在已注入聚苯乙烯泡珠材料的空心砖的孔洞上方向下加压加热，使所述聚苯乙烯泡珠材料固化于所述空心砖的孔洞中，将所述空心砖的孔洞填平。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下优点：本发明所提供的空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料的方法及系统实现了机械化的填充作业，可避免人工填充所带来的填充不均匀以及异形孔无法填充等问题，并且大幅地提高对空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料的生产效率，从而节约了人工的成本。与人工填充相比，得到的产品具有不脱落、充填饱满、外观整齐美观等特点。

附图说明

图1为本发明空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料的方法的步骤图；

图2为本发明检测填充空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料的方法的步骤图；

图3为本发明空心砖二次填充空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料的方法的步骤图；

图4为本发明空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料的系统组成示意图；

图5为本发明另一种实施例中空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料的系统组成示意图；

图6为本发明空心砖正面视图；

图7a为本发明实施例中空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料的过程中空心砖填充加热状态，沿图6中A-A方向半剖示意图；

图7b为本发明实施例中空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料的过程中空心砖冷却成型状态，沿图6中A-A方向半剖示意图；

图8为本发明实施例中加压加热装置的一种实施方式，沿图6中A-A方向半剖示意图；

图9a为本发明实施例中加压加热装置为一种形式时的空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料的过程中空心砖填充第一次加热状态，沿图6中A-A方向半剖示意图；