[发明专利]铬刚玉节能蜂窝体的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种蜂窝体的制作工艺，特别是涉及一种铬刚玉节能蜂窝体的制作工艺。

背景技术

蜂窝结构是为大家所熟知，并且广泛地应用于需要高强度和低重量材料领域，蜂窝结构所具有的低重量和高强度的混合特征使其广泛应用于日常生活中的各个领域，现有的蜂窝体的导热性和热容性低，这个问题困扰着相关技术人员。

为了解决现有的蜂窝体存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的工艺能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的蜂窝体存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种铬刚玉节能蜂窝体的制作工艺，能够改进一般现有的蜂窝体的导热性和热容性低，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，而提供一种铬刚玉节能蜂窝体的制作工艺，所要解决的技术问题是使其制作的蜂窝体的导热性和热容性高，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种铬刚玉节能蜂窝体的制作工艺，包括如下步骤：

（1）材料加工处理：

采用成份分析，选择氧化铬的含量在15%左右的铬矿渣 ，对所述铬矿渣进行破碎加工，通过磨粉机加工成0.088mm以下的铬刚玉细粉；

（2）配料混和：

加入高岭土、莫来细粉和把经过步骤（1）加工的铬刚玉细粉，用强制式搅拌机搅拌均匀制成粉料；

（3）混炼、捆料：

采用有机粘结剂，配成深液，并用蒸汽加热到80度左右，然后在混练机中把有机粘结剂加到步骤（2）制成的粉料中进行混练，混练时间要求在20~60分钟，混练好的粉料放在可密封的料车中，隔断空气捆料48小时；

（4）真空混炼：

把经过步骤（3）的捆料再用真空混炼机进行第二次真空混炼，在真空混炼中要求进行至少三次抽真空，真空混炼好的料放在密封的料车中使用；

（5）成型以及阴干：

将经过步骤（4）的料采用油压机挤压成型，然后人工切割成蜂窝体，放置在板盘上，布片盖好，放在室内阴干48小时，放置的房间要求温度在15～25℃间，湿度在60%左右；

（6）干燥、尺寸精加工：

阴干好的半成采用微波干燥，利用微波的穿透性对蜂窝体进行里外一致同步加热干燥，干燥要求蜂窝体的含水率不大于3%，干燥后的蜂窝体再用磨床对外形尺寸进行精加工；

（7）烧成：

精加工好的蜂窝体再进入高温推板窑中进行高温烧成，烧成中严格控制烧成好升温速度，烧成温度一般在1500℃左右，并控制冷却速度；

（8）成品验收和包装：

烧成出来的蜂窝体再通过人工进行100%的验收，将合格产品进入成品库，待发。

前述的铬刚玉节能蜂窝体的制作工艺，所述步骤（7）烧成与步骤（8）成品验收和包装之间还包括如下步骤：将经过高温烧成的蜂窝体外表面制备一层Cr₃C₂-NiCr金属陶瓷复合涂层。

前述的铬刚玉节能蜂窝体的制作工艺，所述步骤（1）中铬刚玉细粉的粒度在0.088mm以下。

前述的铬刚玉节能蜂窝体的制作工艺，所述步骤（2）中，按照质量百分比为，铬刚玉细粉为45%-55%，高岭土为10%-15%,其余为莫来细粉。

前述的铬刚玉节能蜂窝体的制作工艺，所述步骤（3）中混练时间为20~60min，捆料时间为48小时。

前述的铬刚玉节能蜂窝体的制作工艺，所述步骤（4）进行真空混炼时至少抽三次真空。

前述的铬刚玉节能蜂窝体的制作工艺，所述步骤（5）进行阴干时，室内温度在15～25℃之间，湿度在60%左右。

前述的铬刚玉节能蜂窝体的制作工艺，所述步骤（7）的烧成温度为1200~1800℃。

借由上述技术方案，本发明铬刚玉节能蜂窝体的制作工艺至少具有下列优点：

采用本发明的制作工艺，所制得的铬钢玉蜂窝体热容和导热性能优越，并且生产成本低，具有很好的市场竞争力和节能效果。