[发明专利]齿圈型钢及齿圈的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及粉碎机齿圈的加工方法，具体地说是一种用于制造粉碎机齿圈的齿圈型钢的生产工艺以及利用齿圈型钢制造齿圈的生产工艺。

背景技术

用于粉碎机的齿圈，一般有以下四种加工方法：1、中厚板圈圆，再机加工成型齿状；2、离心浇铸成型，再机加工成型齿状；3、环段圈圆，再机加工成型齿状；4、浇铸成小片状拼接成型。以上方法的缺点是原料消耗大、加工工序多，耗时费工。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种齿圈型钢及齿圈的生产工艺，使用齿圈型钢来生产齿圈可节约原料，提高生产效率并降低生产成本。

按照本发明的技术方案：一种齿圈型钢的生产工艺，所述齿圈型钢的形状为在矩形板条状基体的一个面上配制有齿形，所述生产工艺包括以下步骤：

a. 落料：根据用户不同的钢号要求采购坯料进行落料，以满足加热炉炉膛长度的要求；

b. 加热：将落好的原料推入加热炉内进行高温加热3~4小时，炉温控制在1150~1200℃；

c. 轧制：将加热后的坯料出炉后送入不同孔型的轧制机组，按机组的排序进行轧制，使轧制的齿形尺寸符合齿圈设计的要求；

d. 冷却：将轧制后的产品送到冷床进行自然冷却，冷却至250℃左右，并对产品进行校直处理。

在所述冷却步骤后，还进行以下步骤：

e. 定尺：根据用户的尺寸要求对产品进行定尺处理；

f. 包装：根据不同尺寸的产品进行分类包装出厂。

一种使用齿圈型钢制造齿圈的生产工艺，包括以下步骤：

a. 落料：根据齿圈的展开长度对齿圈型钢进行定尺分断落料；

b. 圈圆焊接：将落好的齿圈型钢原料进行圈圆点焊，然后加热后进行焊接；

c. 保温冷却：对焊好的齿圈进行保温，保温的时间及温度按不同材质要求设定，保温后自然冷却；

d. 回火：按不同材质的要求，对保温冷却后的齿圈进行回火处理；

e. 整形：将回火后的齿圈进行整形处理，使之符合齿圈设计的要求。

对齿圈型钢原料进行加热的温度为280~320℃。

在所述整形步骤后，对齿圈的外圆进行机加工。

齿圈外圆机加工后，按不同材质的要求进行热处理。

本发明的技术效果在于：本发明采用轧制的方法直接轧出带有齿形的齿圈型钢，再根据尺寸要求直接将齿圈型钢圈圆焊接成粉碎机齿圈产品，节约了原材料消耗，提高了生产效率，降低了生产成本。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

本发明是一种齿圈型钢的生产工艺，所述齿圈型钢的形状为在矩形板条状基体的一个面上配制有齿形，所述生产工艺包括以下步骤：

a. 落料：根据用户不同的钢号要求采购坯料进行落料，以满足加热炉炉膛长度的要求，加热炉炉膛长度一般为2米；

b. 加热：将落好的原料推入加热炉内进行高温加热3~4小时，炉温控制在1150~1200℃；

c. 轧制：将加热后的坯料出炉后送入不同孔型的轧制机组，按机组的排序进行轧制，使轧制的齿形尺寸符合齿圈设计的要求；

d. 冷却：将轧制后的产品送到冷床进行自然冷却，冷却至250℃左右，并对产品进行校直处理；

e. 定尺：根据用户的尺寸要求对产品进行定尺处理；

f. 包装：根据不同尺寸的产品进行分类包装出厂。

一种使用齿圈型钢制造齿圈的生产工艺，包括以下步骤：

a. 落料：根据齿圈的展开长度对齿圈型钢进行定尺分断落料；

b. 圈圆焊接：将落好的齿圈型钢原料进行圈圆点焊，然后加热后进行焊接；对齿圈型钢原料进行加热的温度为280~320℃；

c. 保温冷却：对焊好的齿圈进行保温，保温的时间及温度按不同材质要求设定，保温后自然冷却；

d. 回火：按不同材质的要求，对保温冷却后的齿圈进行回火处理；

e. 整形：将回火后的齿圈进行整形处理，使之符合齿圈设计的要求。

在整形步骤后，还可以对齿圈的外圆进行机加工；齿圈外圆机加工后，按不同材质的要求进行热处理。

本发明采用轧制的方法直接轧出带有齿形的齿圈型钢，再根据尺寸要求直接将齿圈型钢圈圆焊接即成粉碎机齿圈产品。采用本发明克服了现有技术的耗材多、耗时长的缺点，提高了生产效率，降低了生产成本，并能达到与原工艺技术生产的产品质量保持一致，且明显提高了企业生产力水平与社会的经济效益。