[发明专利]封闭加料真空熔炼圆筒式全自动压铸机

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造设备，具体涉及一种封闭加料真空熔炼圆筒式全自动压铸机，广泛应用于各种有色金属铸件，特别是小于5Kg有色金属铸件及铅酸蓄电池正负极板的铸造。

背景技术

目前的压铸机有卧式、立式两种，均采用敞开熔炼、浇注的结构设计，有色金属铸件特别是铅酸蓄电池极板在敞开熔炼浇注的过程中合金液容易氧化，而且重金属对空气产生很大的污染，影响人们的身体健康，这种传统敞开熔炼、浇注方式生产效率低，劳动强度大，生产成本高，产品一致性差，质量得不到保障。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种封闭加料真空熔炼圆筒式全自动压铸机，避免合金液的氧化及对空气的污染，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和能耗，减轻工人劳动强度。

本发明采用的技术方案是：

一种封闭加料真空熔炼圆筒式全自动压铸机，在机架上安装电机动力、旋转动模和活动定模，旋转动模和活动定模上都刻有与铸件形状对应的凹凸槽，旋转动模的凹凸槽与活动定模的凹凸槽两者合起来构成铸件模腔，电机动力连接传动旋转动模和活动定模，与此同时，机架旁还安装有真空熔炼炉、保温油油箱、炉料挤压机、液压油箱、液压泵和推杆，炉料挤压机上还安装有加热装置，真空熔炼炉上还安装有炉料入口、合金液输出管和惰性气体输入管，合金液输出管连接金属液射头，金属液射头安装在铸件模腔上方，保温油油箱的保温油输出管连接连通保温油油泵，保温油油泵输出端通过油管、旋转油嘴接头与旋转动模内腔和活动定模内腔连通，旋转动模与活动定模另一侧的旋转油嘴接头与保温油回油管连接连通。

上述技术方案中，所述的旋转动模为圆筒结构或多边形结构，所述的活动定模为滚轮上套柔性钢带模结构或多边形结构。

上述技术方案中，所述的旋转动模两边具有多个传动齿，而活动定模两边则具有与之对应的传动定位孔。

上述技术方案中，所述的真空熔炼炉内安装有合金液搅拌拨渣机。

上述技术方案中，所述的炉料挤压机和真空熔炼炉最外层为保温层。

上述技术方案中，所述的真空熔炼炉上安装有观察孔和安全装置。

上述技术方案中，所述的活动定模或旋转动模连接有开合模油缸，开合模油缸安装固定在机架上。

上述技术方案中，所述的活动定模和旋转动模端部分别安装固定分度盘，分度盘由同步电机连接传动。

上述技术方案中，所述的旋转动模下方安装有出料铲刀。

本发明将合金锭炉料由液压泵推杆推入炉料挤压机内，并在炉料挤压机内通过加热装置加热到柔软状态，液压泵推杆将柔软的合金锭炉料通过炉料入口挤压成圆棒，挤入真空熔炼炉内进行熔炼，真空熔炼炉内装有合金液搅拌拨渣机并边熔炼边进行搅拌、定时拨渣，将渣拨入封闭的出闸口，浇注时，在真空熔炼炉内送入可调压力的惰性气体，适当的压力将金属液通过合金液输出管、金属液射头注入由旋转动模和活动定模组合而成的模腔内，按序补缩、凝固，形成铸件。薄形铸件由圆筒形旋转动模与柔性钢带活动定模同步旋转成型，并由下部的冷风冷却，出料铲刀铲出，旋转动模两边具有的多个传动齿在旋转时压入柔性钢带活动定模的传动定位孔内，类似传统相机的胶带传动结构，这样能使两模合模准确，不产生错位，生产出高质量的理想薄形铸件。但对于厚度超过2毫米的铸件，旋转动模和活动定模则采用多边形结构，两模中有一模由开合模油缸连接传动，使两模靠拢或分开，而且两模分别由同步间歇传动装置传动，所述同步间歇传动装置包括分度盘和同步电机，间歇运动。上述开合模油缸和同步电机都由电控箱程序智能控制，此外，本发明的温度、压力、用料、速度等均由电控箱进行数字智能控制，实现全自动化。

本发明的显著特点：

1、采用封闭加料，炉料加热软化后挤成棒料，加入真空熔炼炉内，从加热到进熔炉都是在隔离大气的情况下进行的，减免了合金的氧化，减少了重金属对空气的污染。保护了环境和人们的身体健康。

2、设计有调压的惰性气体输入，使金属液在压力下连续压入模具中，旋转动模和柔性活动定模连续将金属液进行保温、补缩、排气、凝固，连续生产铸件，并保护合金熔液不产生氧化。

3、对于厚的铸件，设计成多边形滚轮及模具，间歇运转，程序控制开合模与顶出产品，连续生产各种铸件。

4、在旋转动模、柔性活动定模上都刻有铸件凹凸槽，形成活动的模腔，在旋转过程中完成铸造工艺，满足铸件各部尺寸，如蓄电池极板四边框凸出，厚度比中间小筋条厚，提高了耐腐能力，延长了使用寿命。