[发明专利]一种新型反向铝挤压机用淬火系统及淬火方法

权利要求书

1.一种新型反向铝挤压机用淬火系统，它至少包括设置在淬火区内设置水槽（7），其特征是：水槽（7）的底部沿挤压方向分布有托辊（2），水槽（7）左右两侧的侧壁位置均分布有若干个喷嘴（6），水槽（7）前后两端的铝料进、出口位置的底部分别设置有前喷水管道（1）和后喷水管道（3），在水槽（7）后端的铝料出口位置底部设有出水管道（4），水槽（7）的顶部为水槽盖板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种新型反向铝挤压机用淬火系统，其特征是：所述的前喷水管道（1）与后喷水管道（3）面对面布置，且均与水槽（7）底成40°角。

3.根据权利要求1所述的一种新型反向铝挤压机用淬火系统，其特征是：所述的水槽盖板（5）与液压缸连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型反向铝挤压机用淬火系统，其特征是：所述的水槽（7）两侧壁位置均分部有不同水平高度的两组喷嘴（6），每组喷嘴（6）由处于同一水平位置的若干个喷嘴（6）构成，较低位置的那组喷嘴（6）的水平高度不低于托辊（2）的水平高度。

5.根据权利要求1所述的一种新型反向铝挤压机用淬火系统，其特征是：所述的托辊（2）整体是由从水槽（7）前端的铝料进口位置间隔排列到水槽（7）后端的铝料出口位置的若干个托辊（2）构成的，各托辊（2）处于同一高度位置，且均与传动机构传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型反向铝挤压机用淬火系统，其特征是：所述的前喷水管道（1）和后喷水管道（3）分别位于临近水槽（7）前端进口以及后端出口的俩托辊（2）正下方，前喷水管道（1）和后喷水管道（3）分别倾斜40°角布置后喷头对应位置刚好位于两相邻托辊（2）之间的空挡处。

7.根据权利要求1所述的一种新型反向铝挤压机用淬火系统，其特征是：所述的前喷水管道（1）和后喷水管道（3）均连接有高压喷水机构。

8.根据权利要求1所述的一种新型反向铝挤压机用淬火系统的淬火方法：反向挤压过程中，挤出铝材在托辊（2）的作用下由水槽（7）前端的进口位置向后端的出口位置移动，当铝料的壁厚较小时，控制盖板（5）位置的液压缸收缩，盖板（5）没有覆盖在水槽（7）顶部，水槽（7）顶部呈敞开状态，同时，水槽（7）两侧壁的喷嘴（6）喷水冷却铝料；当铝料的壁厚较大或为管棒材时，液压缸伸长带动盖板（5）向下移动，覆盖在水槽（7）顶部，水槽（7）顶部呈封闭状态，同时，水槽（7）底部的前喷水管道（1）和后喷水管道（3）一同将高压水注入水槽（7）内，当到达一定水位后，调整前后两喷水管道的进水流量，使前喷水管道（1）和后喷水管道（3）的进水流量与出水管道（4）的出水流量相同，淬火时，铝料将从水中穿过冷却。

9.根据权利要求8所述的一种新型反向铝挤压机用淬火系统的淬火方法，其特征是：上述的小料壁厚在20mm以下，大料壁厚在20mm以上。