[发明专利]一种新型反向铝挤压机用淬火系统及淬火方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金设备领域，特别是一种新型反向铝挤压机用淬火系统及淬火方法。

背景技术

在现有反向铝挤压淬火中，牵引出来铝料的冷却是通过风冷却、水雾冷却以及风冷加水雾冷却这三种形式。一般情况下，反向铝挤压机挤压出的铝料壁厚，风冷却时，铝料通过淬火区后，温度仍然较高，这直接导致铝料后续处理；水雾冷却时，由于喷头布置和喷洒角度的影响，铝料冷却不均匀，导致淬火后铝料弯曲严重。

发明内容

本发明的目的是提出一种新型反向铝挤压机用淬火系统及淬火方法，这种方式在铝料厚度较小时，采用水雾冷却和风冷方式，在铝料厚度较大或为管棒材时，采用驻波水冷却方式，从而满足冷却速度快，机械性能均匀和变形量小的要求。

本发明的技术方案：一种新型反向铝挤压机用淬火系统，它至少包括设置在淬火区内设置水槽，其特征是：水槽的底部沿挤压方向分布有托辊，水槽左右两侧的侧壁位置均分布有若干个喷嘴，水槽前后两端的铝料进、出口位置的底部分别设置有前喷水管道和后喷水管道，在水槽后端的铝料出口位置底部设有出水管道，水槽的顶部为水槽盖板。

所述的前喷水管道与后喷水管道面对面布置，且均与水槽底成40°角。

所述的水槽盖板与液压缸连接。

所述的水槽两侧壁位置均分部有不同水平高度的两组喷嘴，每组喷嘴由处于同一水平位置的若干个喷嘴构成，较低位置的那组喷嘴的水平高度不低于托辊的水平高度。

所述的托辊整体是由从水槽前端的铝料进口位置间隔排列到水槽后端的铝料出口位置的若干个托辊构成的，各托辊处于同一高度位置，且均与传动机构传动连接。

所述的前喷水管道和后喷水管道分别位于临近水槽前端进口以及后端出口的俩托辊正下方，前喷水管道和后喷水管道分别倾斜40°角布置后喷头对应位置刚好位于两相邻托辊之间的空挡处。

所述的前喷水管道和后喷水管道均连接有高压喷水机构。

新型反向铝挤压机用淬火系统的淬火方法：反向挤压过程中，挤出铝材在托辊的作用下由水槽前端的进口位置向后端的出口位置移动，当铝料的壁厚较小时，控制盖板位置的液压缸收缩，盖板没有覆盖在水槽顶部，水槽顶部呈敞开状态，同时，水槽两侧壁的喷嘴喷水冷却铝料；当铝料的壁厚较大或为管棒材时，液压缸伸长带动盖板向下移动，覆盖在水槽顶部，水槽顶部呈封闭状态，同时，水槽底部的前喷水管道和后喷水管道一同将高压水注入水槽内，当到达一定水位后，调整前后两喷水管道的进水流量，使前喷水管道和后喷水管道的进水流量与出水管道的出水流量相同，淬火时，铝料将从水中穿过冷却。

上述的小料壁厚在20mm以下，大料壁厚在20mm以上。

本发明的优点是：根据铝料的壁厚大小，选取喷嘴的水雾或喷水管道的驻波水冷却，淬火冷却后，不仅温度下降到要求范围；又可以使铝料淬火后机械性能均匀和变形量小。

附图说明

下面结合实例附图对本发明专利作进一步说明：

图1是本发明实施例结构示意图主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图；

图中：1、前喷水管道；2、托辊；3、后喷水管道；4、出水管道；5、水槽盖板；6、喷嘴；7、水槽。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3所示，本发明新型反向铝挤压机用淬火系统及淬火方法是在淬火区内设置水槽7，水槽7的底部沿挤压方向分布有托辊2，水槽7左右两侧的侧壁位置均分部有若干个喷嘴6。水槽7前后两端的铝料进、出口位置的底部分别设置有前喷水管道1和后喷水管道3，前喷水管道1与后喷水管道3面对面布置，且均与水槽7底成40°角，在水槽7后端的铝料出口位置底部设有出水管道4，水槽7的顶部为水槽盖板5，水槽盖板5与液压缸连接。

反向挤压过程中，挤出铝材在托辊2的作用下由水槽7前端的进口位置向后端的出口位置移动，当铝料为壁厚较小的小料时，控制盖板5位置的液压缸收缩，盖板5没有覆盖在水槽7顶部，水槽7顶部呈敞开状态，同时，水槽7两侧壁的喷嘴6喷水冷却铝料。