[发明专利]有机发光显示装置及其制造方法

说明书

技术领域

本公开内容涉及一种有机发光显示装置及其制造方法，尤其涉及一种具有简单结构并且降低制造成本的有机发光显示装置及其制造方法。

背景技术

近来，已开发了能够减少作为阴极射线管的缺陷的重量和体积的各种平板显示装置。这样的平板显示装置包括液晶显示装置、场发射显示装置、等离子体面板、有机发光显示装置等。

在这些平板显示装置中，等离子体显示器具有简单的结构和制造工艺，轻、薄、短、小，最有利于大屏幕，因而备受关注，然而等离子体显示器的发光效率低、亮度低而且功耗高。与等离子体显示器相比，液晶显示装置使用半导体工艺，所以液晶显示装置很难具有大屏幕，并且由于背光单元的缘故而消耗大量电力。此外，液晶显示器由于诸如偏振滤光器(polarization filter)、棱镜片、扩散板等这样的光学元件的缘故而产生大量的光损耗，并且液晶显示器具有窄视角。

与液晶显示器相比，发光显示装置分为无机发光显示装置和有机发光显示装置。发光显示装置是自发光装置并且具有如下优点：响应速度快、发光效率高、亮度高并且视角宽。与有机发光显示装置相比，无机发光显示装置的功耗高，不能获得高亮度，并且不能发出各种颜色的光。同时，有机发光显示装置由低至几十伏的DC电压驱动，具有快速的响应速度，获得高亮度，并且发出诸如R、G和B这样的各种颜色的光，因而当前对有机发光显示装置开展了积极的研究。

然而，有机发光显示装置具有如下问题。通常，众所周知，形成有机发光层的有机发光材料容易受潮。也就是说，当湿气渗入到有机发光显示装置的有机发光层中时，有机发光材料的发光效率下降，从而造成有致命缺陷的有机发光显示装置。

为了防止湿气的渗入，形成了防潮绝缘层。将对包括防潮绝缘层的传统技术的有机发光显示装置简要描述如下。

图1是示意性示出传统技术的有机发光显示装置的结构的示图。

如图1中所示，传统技术的有机发光显示装置为顶部发射显示装置并且包括：上面形成有薄膜晶体管（TFT）和各种配线的基板10、形成在基板10上的第一电极20、形成在第一电极20上的有机发光层25、形成在有机发光层25上的第二电极30、形成在第二电极30上的缓冲层50、形成在缓冲层50上的钝化层60、以及贴附至钝化层60的保护膜70。

基板10为玻璃基板，薄膜晶体管等形成在玻璃基板上。第一电极20为阳极，而第二电极30为阴极。因而，电子被从第二电极30注入至有机发光层25，而空穴被从第一电极20注入至有机发光层25，从而在有机发光层中形成激子。随着激子衰减，产生了对应于发光层的最低未占据分子轨道（LUMO）与最高占据分子轨道（HOMO）之间的能量差的光，并且所述光向外（附图中第二电极30的向上方向）输出。

缓冲层50和钝化层60被设置在第二电极30之上。钝化层60是用于阻止湿气从外部渗入有机发光层25中的层，缓冲层50防止当形成钝化层60时第二电极30受损从而导致缺陷。

通常，钝化层60由无机材料制成并且通过化学气相沉积（CVD）或等离子体增强化学气相沉积（PECVD）而形成。在上述工艺中，CVD工艺在高温下执行，所以第二电极30在CVD工艺中受到高温的影响，导致缺陷。此外，在PECVD工艺中，具有高能量的等离子体粒子与第二电极30相碰撞，从而损坏第二电极30，导致了有缺陷的产品。

缓冲层50被形成用于防止在形成钝化层60的工艺中第二电极30出现缺陷。缓冲层50由诸如CuPc（酞菁铜(copperpthalocyanine)）、PTCDA（3,4,9,10-苝四甲酸二酐(perylenetetracarboxylic dianhydirde)）、BCP（掺锂2,9-二甲基-4,7-二苯基-1,10-邻二氮杂菲(Li-doped2,9-dimethyl-4,7-diphenlyl-1，10-phenanthroline)）这样的高价格的有机材料制成，因而，当形成缓冲层50时，增加了制造成本，并且由于需要额外的缓冲层形成工艺，所以制造工艺变复杂了。

发明内容

因此，具体实施方式部分的一个方面提供了一种有机发光显示装置及其制造方法，在所述有机发光显示装置中，有机发光单元上的电极由具有（大于1）:1的配比的银(Ag)与碱土金属（alkaline earth metal）的合金或银(Ag)与稀土金属（rare earth metal）的合金制成，从而除去在所述电极与钝化层之间的额外的有机缓冲层，因而降低了制造成本并且简化了制造工艺。