[发明专利]一种有机硅单体流化床膜反应器及其工艺有效
申请号: | 201210566907.5 | 申请日: | 2012-12-24 |
公开(公告)号: | CN103055769A | 公开(公告)日: | 2013-04-24 |
发明(设计)人: | 邢卫红;武军伟;张峰;金万勤;徐南平 | 申请(专利权)人: | 南京工业大学 |
主分类号: | B01J8/24 | 分类号: | B01J8/24;B01D61/00;C07F7/16 |
代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司 32218 | 代理人: | 徐冬涛;袁正英 |
地址: | 210009 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 有机硅 单体 流化床 反应器 及其 工艺 | ||
1.一种有机硅单体流化床膜反应器,其特征在于该反应器由流化床(Ⅰ)、膜分离器(Ⅱ)和上封头(Ⅲ)组成;其中流化床(Ⅰ)由圆筒体(1)、固定在圆筒体下部的下锥体(2)、固定在圆筒体上部的扩大段圆筒体(3)和内部构件组成;其中内部构件为固定在下锥体(2)上部的气体分布器(4)、固定在圆筒体(1)上部的导热油分布器(5)以及连接在导热油分布器(5)上的指形换热管(6);下锥体(2)底部开有气体入口(7);膜分离器(Ⅱ)固定于扩大段圆筒体(3)上部,由膜管支撑架(8)和固定在膜管支撑架(8)上的无机膜管(9)构成;上封头(Ⅲ)置于膜管支撑架(8)上面,上封头(Ⅲ)和膜管支撑架(8)之间为集气室(12),上封头(Ⅲ)顶部开有洁净气体出口(10)和反冲气体入口(11)。
2.根据权利要求1所述的有机硅单体流化床膜反应器,其特征在于所述的无机膜管(9)下端密封,另一端以一定的排列方式插入式安装于膜管支撑架(8)上,使用石墨密封圈(13)进行密封。
3.根据权利要求1所述的有机硅单体流化床膜反应器,其特征在于所述的无机膜管(9)的材料为陶瓷或金属;其中陶瓷材料为氧化铝、氧化锆或碳化硅,金属材料为不锈钢、镍或钛;无机膜的平均孔径为0.1~5μm,膜管外径为5~100mm。
4.一种利用如权利要求1所述的有机硅单体流化床膜反应器合成有机硅单体的工艺,其具体步骤如下:
a)经预热后的氯甲烷气体(A)由下锥体(2)底部的气体入口(7)进入流化床(Ⅰ),经气体分布器(4)后与加入流化床(Ⅰ)内的硅铜触体进行反应;
b)反应后的高温含尘烟气通过膜分离器(Ⅱ)进行气固分离,净化后的洁净气体经集气室(12)汇集后由上封头(Ⅲ)顶部的洁净气体出口(10)排出流化床(Ⅰ),通过管路阀门(Ⅷ)调节集气室(12)内的压力;
c)排出流化床的洁净气体(B)部分经压缩机(Ⅳ)压缩为反吹气体(C),由反冲气体入口(11)进入集气室(12)对膜分离器(Ⅱ)进行反吹清洗;部分进入冷凝器(Ⅴ)冷凝后再经过精馏塔(Ⅵ)精馏,分离出未反应的氯甲烷(D)和甲基氯硅烷混合单体(E),氯甲烷(D)返回流化床(Ⅰ)参与反应,甲基氯硅烷混合单体(E)进入单体贮槽(Ⅶ)。
5.根据权利要求4所述的工艺,其特征在于步骤a中反应温度280~350℃,反应压力0.25~0.35MPa,流化床(Ⅰ)内氯甲烷气体流速为0.15~0.3m/s;步骤(b)中集气室(12)内压力0.05~0.25MPa。
6.根据权利要求4所述的工艺,其特征在于反吹冲洗压力为0.1~0.5MPa,反吹脉冲宽度为0.1~0.5s。
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