[发明专利]一种从线切割废砂浆中分离回收碳化硅和硅的方法有效
申请号: | 201210567182.1 | 申请日: | 2012-12-07 |
公开(公告)号: | CN103121684A | 公开(公告)日: | 2013-05-29 |
发明(设计)人: | 田维亮;葛振红 | 申请(专利权)人: | 塔里木大学 |
主分类号: | C01B31/36 | 分类号: | C01B31/36;C01B33/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 843300 新疆维*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 切割 砂浆 分离 回收 碳化硅 方法 | ||
1.一种从线切割废砂浆中分离回收碳化硅和硅的方法,其特征在于它包括以下步骤进行:
第一步:废砂浆进行预处理:采用洗涤过滤,磁选或酸洗等方法除去废砂浆中的切削液和少量的杂质铁等,得到固体砂料(硅和碳化硅);
第二步:将上步所得固体砂料(硅和碳化硅)中加入氟化铵或氟化氢铵或氟化氢等水溶液,加热搅拌,使氟化铵或氟化氢铵与硅进行部分反应,生成气体,形成气泡,此时硅随即吸附于气泡表面,气泡自动向上走,把硅粉带到液面上,碳化硅依然沉在底部,然后进行分液,上面得到硅粉溶液,下面得到碳化硅的溶液(这一步可以定义为:“反应泡沫分离”);
第三步:将第二步所得硅粉溶液迅速进行过滤,用水洗涤滤渣,真空干燥得到硅粉;
第四步:将第二步所得碳化硅的溶液进行过滤,用水洗涤滤渣,干燥得到纯的碳化硅;
第五步:将第三、四步所得滤液返回第二步循环利用,或分离多次后氟化铵或氟化氢铵或氟化氢的量逐渐减少,起泡能力差,在此溶液中加入氨水,使形成二氧化硅沉淀,获得白炭黑,重新使原料液得到还原,过滤后,溶液返回第二步循环利用。
2.根据权利要求1所述的一种从线切割废砂浆中分离回收碳化硅和硅的方法,其特征在于:第二步反应泡沫分离时氟化铵或氟化氢铵等水溶液的质量浓度为5~90%。
3.根据权利要求1所述的一种从线切割废砂浆中分离回收碳化硅和硅的方法,其特征在于:第二步反应泡沫分离的温度为30~95℃。
4.根据权利要求1所述的一种从线切割废砂浆中分离回收碳化硅和硅的方法,其特征在于:第二步反应泡沫分离的水溶液可以是氟化铵或氟化氢铵或氟化氢等反应生成气体试剂,也可以是相关的起泡剂:松油、樟脑油、桉树油、甲酚酸、合成起泡剂、高级醇类等,但此时需通入气体鼓泡,进行泡沫分离。
5.根据权利要求1所述的一种从线切割废砂浆中分离回收碳化硅和硅的方法,其特征在于:当硅与碳化硅在溶液中完全分离后,分液过程和硅粉溶液的过滤必须快速,以防止硅与溶液进一步反应。
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