[发明专利]一种转炉高合金废钢的装入控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金转炉生产控制领域，具体地，本发明涉及转炉冶炼过程中转炉高合金废钢的装入控制方法。 

背景技术

在转炉炼钢过程中，往往需要添加一种或几种合金元素，使其达到所炼钢种成分的规格要求。特别是在冶炼高合金钢时，铁合金的加入量较大。由于含有贵金属元素，铁合金的价格往往较高，占了炼钢生产成本的较大比例。为了降低合金消耗，可以将部分合金含量较高的废钢（以下简称“高合金废钢”）在吹炼前装入转炉，以减少合金的投入量，降低合金使用成本。 

高合金废钢的种类较多，其所含的金属元素种类和比例各有不同，所以不同的吹炼钢种需要采用不同的高合金废钢配比方案，一般地通过手工操作很难准确把握炉内合金的加料规则。 

专利号为“CN200510126463.3”、发明名称为“利用含锡废钢生产易切削钢”的发明专利公开了一种利用含锡废钢生产易切削钢的方法。其特征在于，向炼钢炉中加入废钢目标总量的5％～20％经过压实的含锡废钢，在钢包炉精炼过程中再加入占钢水总量的5％～15％的经过压实和烘烤的含锡废钢。压实后含锡废钢块度小于200×200mm，烘烤温度不低于300℃。 

根据该技术方案，在精炼过程中，含锡废钢的加入时间是在钢水脱氧后合金化前加入到钢包中，加入条件是脱氧后的钢水氧活度不高于150×10-6，加入烘烤后的含锡废钢时，钢包炉中钢水温度要比不加含锡废钢的钢水温度高30～50℃。此方法以含锡废钢作为炼钢的锡铁合金，锡的回收率达到95％以上，合理地利用了二次金属资源。但上述专利尚未涉及对于高合金废钢的装入控制，在上述的专利技术方案中，只是利用了含锡废钢作为炼钢的锡铁合金生产易切削钢。因此，其钢种适应范围窄，无法在转炉冶炼中充分利用广泛存在的多种高合金废钢。 

而本发明其主要特征是根据目标钢种的合金元素含量，计算出可以替代普通合金的最大高合金废钢加入量以及其他铜板等普通合金的使用量，具有钢种适应 范围广的显著特点。 

其他的一些已知专利技术方案，例如，专利号为“CN201110354275.1”、发明名称为“一种电炉炼钢废钢预热的杂质金属元素提取装置及方法”、及专利号为“CN201210047966.1”、发明名称为“利用废钢替代生铁熔炼D型石墨合金铸铁玻璃模具”等的专利技术方案均不涉及如何根据目标钢种的合金含量要求，计算出可以替代普通合金的最大高合金废钢加入量以及其他铜板等普通合金的使用量等的问题，其钢种适应范围窄。 

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于：提供一种转炉高合金废钢的装入控制方法，所述转炉高合金废钢的装入控制方法系根据目标钢种的合金元素含量，计算出可以替代普通合金的最大高合金废钢加入量，由此指导编制废钢的称量动作指令。 

废钢是氧气顶吹转炉炼钢的主原料之一，是冷却效果稳定的冷却剂。高合金废钢是指含有一定量的Cu、Ni、Cr、Mo和W等转炉冶炼中合金元素不易氧化的特殊废钢。在主原料装入阶段配比合适的高合金废钢，可以在保证钢水成分控制的基础上，降低普通合金的消耗成本。 

根据本发明，在实现目标钢种的元素含量控制的基础上，达到合理利用二次金属资源、降低冶炼合金消耗的目的。 

本发明的技术方案如下： 

一种转炉高合金废钢的装入控制方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤： 

(1)根据钢种和转炉目标出钢量，计算须加入转炉内的废钢目标总量，所述废钢目标总量由主原料计算模型计算得到， 

(2)判断所述钢种有无高合金含量要求， 

如无，转入普通废钢的配比计算及投入， 

如有，进入下述步骤（3），进行废钢目标总量中的高合金废钢加入量计算并投入， 

（3）进行废钢目标总量中的高合金废钢加入量计算并反馈，判断所述钢种的废钢目标总量中的高合金废钢加入量是否符合合金元素含量要求， 

（4）如符合合金元素含量要求，转入普通废钢的配比计算及投入， 

如不符合合金元素含量要求，则再进行普通合金加入量计算及投入，直至符 合要求。 

废钢是氧气顶吹转炉炼钢的主原料之一，是冷却效果稳定的冷却剂。高合金废钢是指含有一定量的Cu、Ni、Cr、Mo和W等转炉冶炼中合金元素不易氧化的特殊废钢。在主原料装入阶段配比合适的高合金废钢，可以在保证钢水成分控制的基础上，降低普通合金的消耗成本。