[发明专利]风味物质在线量质摘酒工艺

权利要求书

1.风味物质在线量质摘酒工艺，其特征在于：在出酒管道上设置风味物质在线检测仪，将监测得到的风味物质含量数据实时传送至DCS控制系统，DCS控制系统将实时的风味物质含量数据与预设的风味物质含量数据进行比对判断，当风味物质含量数据与预设的风味物质含量数据相等时，DCS控制系统控制接酒处的自动调节阀自动开启或者关闭，进行量质摘酒。

2.根据权利要求1所述的风味物质在线量质摘酒工艺，其特征在于：所述的自动调节阀的数量与摘酒的分段数相同。

3.根据权利要求1所述的风味物质在线量质摘酒工艺，其特征在于：所述的风味物质包括乙酸乙酯、丁酸乙酯、己酸乙酯、乳酸乙酯。

4.根据权利要求2所述的风味物质在线量质摘酒工艺，其特征在于：所述的摘酒按照风味物质含量分九段进行：

第一段酒的乙酸乙酯含量为3.60-3.70、丁酸乙酯含量为1.30-1.34、己酸乙酯含量为4.60-4.69、乳酸乙酯含量为1.40-1.45；

第二段酒的乙酸乙酯含量为3.69-2.75、丁酸乙酯含量为1.35-0.88、己酸乙酯含量为4.70-4.00、乳酸乙酯含量为1.50-1.62；

第三段酒的乙酸乙酯含量为2.74-2.51、丁酸乙酯含量为0.87-0.60、己酸乙酯含量为3.99-3.70、乳酸乙酯含量为1.63-1.76；

第四段酒的乙酸乙酯含量为2.50-1.75、丁酸乙酯含量为0.59-0.46、己酸乙酯含量为3.69-2.40、乳酸乙酯含量为1.79-1.88；

第五段酒的乙酸乙酯含量为1.74-1.43、丁酸乙酯含量为0.45-0.35、己酸乙酯含量为2.39-1.72、乳酸乙酯含量为1.90-1.95；

第六段酒的乙酸乙酯含量为1.42-1.31、丁酸乙酯含量为0.34-0.32、己酸乙酯含量为1.70-1.40、乳酸乙酯含量为1.96-2.00；

第七段酒的乙酸乙酯含量为1.30-1.05、丁酸乙酯含量为0.31-0.2、己酸乙酯含量为1.39-0.52、乳酸乙酯含量为2.01-2.24；

第八段酒的乙酸乙酯含量为1.04-0.25、丁酸乙酯含量为0.19-0.06、己酸乙酯含量为0.50-0.20、乳酸乙酯含量为2.25-3.45；

第九段酒的乙酸乙酯含量为≤0.25、丁酸乙酯含量为≤0.06、己酸乙酯含量为≤0.18、乳酸乙酯含量为≥3.45。

5.根据权利要求1所述的风味物质在线量质摘酒工艺，其特征在于：所述的摘酒，蒸酒时所需蒸汽压力为：0.02~0.03Mpa。

6.根据权利要求5所述的风味物质在线量质摘酒工艺，其特征在于：所述的蒸酒时所需蒸汽压力为0.025 Mpa。

7.根据权利要求1所述的风味物质在线量质摘酒工艺，其特征在于：所述的摘酒，出酒时，流酒温度为20~30℃。

8.根据权利要求7所述的风味物质在线量质摘酒工艺，其特征在于：所述的流酒温度为22℃。

9.根据权利要求1所述的风味物质在线量质摘酒工艺，其特征在于：该工艺是采用风味物质在线量质摘酒装置，包括粮甄（1）、甄盖（2）、冷凝器（3）、蒸汽管道（4）和出酒管道（5），蒸汽管道（4）连接粮甄（1），甄盖（2）位于粮甄上端，甄盖（2）通过管道与冷凝器(3)连接，冷凝器（3）连接出酒管道（5），在出酒管道（5）上设置风味物质在线检测仪（6），出酒管道的接酒处设置自动调节阀（8），风味物质在线检测仪（6）连接DCS控制系统（7）输入端，DCS控制系统（7）输出端连接接酒处的自动调节阀（8）。

10.根据权利要求9所述的风味物质在线量质摘酒工艺，其特征在于：所述的接酒处设置有多个，并各配置一个自动调节阀。

11.根据权利要求9所述的风味物质在线量质摘酒工艺，其特征在于：所述的蒸汽管道（4）上设置自动调节阀（10）和压力变送器（9），压力变送器（9）连接DCS控制系统（7）输入端，DCS控制系统（7）输出端连接蒸汽管道上的自动调节阀（10）。

12.根据权利要求9所述的风味物质在线量质摘酒工艺，其特征在于：所述的冷凝器（3）的冷凝水输送管道上设置自动调节阀（12），在出酒管道（5）上设置温度变送器（11），温度变送器（11）连接DCS控制系统（7）输入端，DCS控制系统（7）输出端连接冷凝水输送管道上的自动调节阀（12）。