[发明专利]气相温度与酒精度变化在线量质摘酒工艺

权利要求书

1.气相温度与酒精度变化在线量质摘酒工艺，其特征在于：通过粮甄甄盖出口上方的温度变送器，以及在出酒管道上设置的酒精度在线检测仪，在线监测蒸酒的气相温度及酒精度，将气相温度数据及监测到的酒精度数据，实时传送至DCS控制系统，DCS控制系统将实时的气相温度数据及酒精度数据与预设的温度数据及酒精度数据进行比对判断，当气相温度、酒精度数据分别与预设的温度及酒精度数据相等时，DCS控制系统控制接酒处的自动调节阀自动开启或者关闭，进行量质摘酒。

2.根据权利要求1所述的气相温度与酒精度变化在线量质摘酒工艺，其特征在于：所述的自动调节阀的数量与摘酒的分段数相同。

3.根据权利要求2所述的气相温度与酒精度变化在线量质摘酒工艺，其特征在于：所述的摘酒按照蒸酒气相温度与酒体酒精度分九段进行，蒸酒的第一馏分段的温度为72～75℃，第一段酒的酒精度为73.0～74.0%VOL；第二馏分段的温度为75.1～80.5℃，第二段酒的酒精度为74.1～79.0%VOL；第三馏分段的温度为80.6～81.9℃，第三段酒的酒精度为79.1～82.0 %VOL；第四馏分段的温度为82～83.5℃，第四段酒的酒精度为81.9～74.0%VOL；第五馏分段的温度为83.6～91.5℃，第五段酒的酒精度为73.9～72.0%VOL；第六馏分段的温度为91.6～93.4℃，第六段酒的酒精度为71.9～69.1%VOL；第七馏分段的温度为93.5～96℃，第七段酒的酒精度为69.0～52.0%VOL；第八馏分段的温度为96.1～99.4℃，第八段酒的酒精度为51.9～40.5%VOL；第九馏分段的温度为99.5～100℃，第九段酒的酒精度为40.4～6.0%VOL。

4.根据权利要求1所述的气相温度与酒精度变化在线量质摘酒工艺，其特征在于：所述的温度变送器设置在距粮甄甄盖出口上方30~80cm处。

5.根据权利要求1所述的气相温度与酒精度变化在线量质摘酒工艺，其特征在于：所述蒸酒时的蒸汽压力为：0.02~0.03Mpa。

6.根据权利要求4所述的气相温度与酒精度变化在线量质摘酒工艺，其特征在于：所述蒸酒时的蒸汽压力为0.025 Mpa。

7.根据权利要求1所述的气相温度与酒精度变化在线量质摘酒工艺，其特征在于：所述摘酒时的流酒温度为20~30℃。

8.根据权利要求1或7所述的气相温度与酒精度变化在线量质摘酒工艺，其特征在于：所述摘酒时的流酒温度为22℃。

9.根据权利要求1所述的气相温度与酒精度变化在线量质摘酒工艺，其特征在于：所述的酒精度在线检测仪为白酒酒精在线检测仪。

10.根据权利要求1所述的气相温度与酒精度变化在线量质摘酒工艺，其特征在于：所述的酒精度在线检测仪由耐酸碱腐蚀的金属探头、检测信号处理系统构成，所述检测信号处理系统中设置有一酒精检测仪，且该检测信号处理系统与DCS控制系统的输入端连接。

11.根据权利要求1所述的气相温度与酒精度变化在线量质摘酒工艺，其特征在于：实现该工艺采用温度和酒精度控制量质摘酒装置，包括粮甄（1）、甄盖（2）、冷凝器（3）、蒸汽管道（4）和出酒管道（5），蒸汽管道（4）连接粮甄（1），甄盖（2）位于粮甄上端，甄盖上方有一个出口（14），出口（14）通过管道与冷凝器(3)连接，管道邻近出口的竖直部分为甄颈(15)，冷凝器（3）连接出酒管道（5），其特征在于：在甄颈（15）处设置温度变送器（6），出酒管道（5）上设置酒精度在线检测仪（16），在出酒管道的接酒处设置自动调节阀（8），温度变送器（6）和酒精度在线检测仪（16）连接DCS控制系统（7）输入端，DCS控制系统（7）输出端连接接酒处的自动调节阀（8）。

12.根据权利要求11所述的气相温度与酒精度变化在线量质摘酒工艺，其特征在于：所述的接酒处设置有多个，并各配置一个自动调节阀。

13.根据权利要求11所述的气相温度与酒精度变化在线量质摘酒工艺，其特征在于：所述的蒸汽管道（4）上设置自动调节阀（10）和压力变送器（9），压力变送器（9）连接DCS控制系统（7）输入端，DCS控制系统（7）输出端连接蒸汽管道上的自动调节阀（10）。

14.根据权利要求11所述的气相温度与酒精度变化在线量质摘酒工艺，其特征在于：所述的冷凝器（3）的冷凝水输送管道上设置自动调节阀（12），在出酒管道（5）上设置温度变送器（11），温度变送器（11）连接DCS控制系统（7）输入端，DCS控制系统（7）输出端连接冷凝水输送管道上的自动调节阀（12）。