[发明专利]一种制造刀口角度检测工具的方法

权利要求书

1. 一种制造刀口角度检测工具的方法，其步骤为：

（1）刀口角度检测工具原材料的准备：

刀口角度检测工具采用65Mn板材毛坯制得，该65Mn板材毛坯的组成成分按重量百分比计为：C：0.62-0.70%，Si：0.17-0.37% ，Mn：0.90-1.2%，P：≤0.040%，S：≤0.040%，Cr：≤0.25%，Ni：≤0.25%，其余为Fe；

（2）将板材毛坯用剪板机剪为方料备用：

将长×宽×厚为2400mm×1200mm×5mm的整张65Mn板材用剪板机剪为230mm×230mm的方料备用；

（3）板材毛坯的初加工：

①经步骤（2）剪切的方料，用直板尺在对角划线，确定两条对角线交点；

②在对角线交点，用φ25 mm钻头钻中心孔，中心孔贯穿方料；

③将钻过中心孔的方料装夹在直径为φ25 mm的芯棒上，车外圆至φ221 mm；

④用卡盘反爪紧固已车外圆的毛坯，车内圆至φ79 mm；

⑤将车内圆后的毛坯加工内圆倒角0.3×45°；

⑥用卡盘正爪紧固毛坯内圆，加工外圆倒角0.3×45°；

（4）刀口角度检测工具的热处理：

将经步骤（3）初加工的刀口角度检测工具，先在860-880℃的温度下正火处理，正火时间为15-30min，然后在840-860℃的温度下油淬，淬火时间为10-20min；最后在400℃的温度下回火处理，回火时间为2-5h；

（5）刀口角度检测工具的深加工：

①将经步骤（4）热处理的刀口角度检测工具，用磨床粗磨加工两侧平面，粗磨时间为5~10min；

②将已粗磨的刀口角度检测工具，用磨床内磨至φ80₊₀^+0.05 mm；

③用外圆磨床磨外圆至φ220₊₀^+0.05 mm；

（6）刀口角度检测工具线切割成形：

将经步骤（5）深加工的刀口角度检测工具，在外圆的边沿处线切割扇形缺口成形，其扇形缺口的角度包括：5°、10°、13°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、77.5°、80°、85°、86°、87°、90°和100°；

（7）回火处理：

将经步骤（6）线切割的刀口角度检测工具，在温度为400℃的箱式炉中，保温2h回火处理；

（8）刀口角度检测工具进一步深加工：

将经步骤（7）回火的刀口角度检测工具，用磨床精磨两侧平面，直到平面粗糙度达到Ra0.4μm；

（9）刀口角度检测工具镀铬抛光：

将经步骤（8）精磨的刀口角度检测工具，镀铬后抛光处理，镀铬层表面厚度达0.02mm以上。

2.根据权利要求1所述的一种制造刀口角度检测工具的方法，其特征在于：步骤（4）中的热处理过程采用如下工艺：先在840-860℃的温度下加热保温10-20min后，然后淬入280-310℃的熔盐中盐浴处理，并保温1-2h，再取出，清洗。

3.根据权利要求1所述的一种制造刀口角度检测工具的方法，其特征在于：步骤（1）中板材毛坯的组成成分按重量百分比计为：C：0.66%，Si：0.27% ，Mn：1.05%，P：0.030%，S：0.040%，Cr：0.23%，Ni：0.22%，其余为Fe。

4.根据权利要求2所述的一种制造刀口角度检测工具的方法，其特征在于：步骤（4）中，将经步骤（3）初加工的刀口角度检测工具先在850℃的温度下加热保温15min后，然后淬入300℃的熔盐中盐浴处理，并保温1.5h，再取出，清洗。

5.根据权利要求3所述的一种制造刀口角度检测工具的方法，其特征在于：步骤（4）中，将经步骤（3）初加工的刀口角度检测工具先在870℃的温度下正火处理，正火时间为23min，然后在850℃的温度下油淬，淬火时间为15min；最后在400℃的温度下回火处理，回火时间为3.5h。