[发明专利]一种制造刀口角度检测工具的方法

说明书

技术领域

本发明属于刀口角度检测工具技术领域，更具体地说，涉及一种制造刀口角度检测工具的方法。

背景技术

用于机械加工的刀片即机械刀片，用途广泛、种类繁多。刀片的种类主要有冶金机械刀片、纵剪分条刀片、橡胶机械刀片、皮革机械刀片、造纸机械刀片、切管机械用刀片、分切机械刀片、纸箱机械刀片、虚线刀片、花形刀片、圆形刀片、条形以及一些异形刀片。对于刀具、刃具加工企业，在生产的各个环节需要对刀片各项加工内容逐一检测，刀口角度的检测更是各项检测中的重中之重。

一般情况下，针对刀口角度的检测，主要依赖于0~320°或0~360°的万能角度尺。万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺或万能量角器，它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。但是，采用万能角度尺检测刀口角度时，存在如下缺陷：（1）万能角度尺需要采用尺身、90°角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡块等多种附件组合使用，实际操作繁琐，不利于批量化检测各种刀片的刀口角度；（2）万能角度尺的制动器、卡块等附件结构灵巧，而生产车间受环境制约，灰尘较多，使用一段时间之后，万能角度尺精度就会受到影响，导致测量误差，在生产过程中，操作工如果用精度有偏差的万能角度尺校验刀口角度是否符合图纸要求，就会出现偏差，甚至产生不必要的报废，给刀具、刃具加工企业带来不必要的损失。

关于刀片的刀口角度检测工具，通过专利检索，已有相关的技术方案公开，如：中国专利申请号：201110085399.4，申请日：2011年4月2日，发明创造名称为：一种刀口角检测方法及装置，该申请案包括：一支架，其呈弧形；一激光器，其位于所述支架外，所述激光器发射的激光束射向刀口的表面并被其反射向所述支架；一CCD 光电耦合器件位于所述支架上，位于刀具一侧，接收被刀具的刀口的表面反射的激光束；一微型计算机与所述CCD 光电耦合器件相连，接收来自所述CCD 光电耦合器件传送的反射激光束的方位信息并对此信息处理计算出刀口角；一数字显示装置，与所述微型计算机相连并由其驱动，显示所述刀口的角度。此外，中国专利号：201020576749.8，发明创造名称为：调节式刀口三角尺，该申请案包括呈三角形状的三角主尺，所述的三角主尺的三条边的角度分别为30°、60°、90°，所述的三角主尺的斜边开有刀型双坡口，三角主尺的一直角边套有卡座，所述的卡座的内部可滑动地套有移动尺。

上述两个申请案的刀口角度检测工具，其结构复杂，实际操作繁琐，不利于批量化检测各种刀片的刀口角度，检测效率低。刀具、刃具加工企业批量化生产刀片时，需要在生产的各个环节确保生产出来的产品符合客户图纸要求，并且进行快速、准确的检测。所以，如何制备一种检测效率高的刀口角度检测工具，这一问题，一直困扰刀具、刃具加工企业。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有检测领域中，刀具、刃具加工企业对刀具、刃具刀口角度的检测依赖于万能角度尺，而万能角度尺受自身构造和环境的制约，很难满足企业批量化检测刀片的需求的问题，提供了一种制造刀口角度检测工具的方法，采用本发明的技术方案制得的刀口角度检测工具，其测量精度不受场地制约，操作简单、使用方便，并且为企业节约了时间和人工成本，具有极高的实用价值。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种制造刀口角度检测工具的方法，其步骤为：

（1）刀口角度检测工具原材料的准备：

刀口角度检测工具采用65Mn板材毛坯制得，该65Mn板材毛坯的组成成分按重量百分比计为：C：0.62-0.70%，Si：0.17-0.37% ，Mn：0.90-1.2%，P：≤0.040%，S：≤0.040%，Cr：≤0.25%，Ni：≤0.25%，其余为Fe；

（2）将板材毛坯用剪板机剪为方料备用：

将长×宽×厚为2400mm×1200mm×5mm的整张65Mn板材用剪板机剪为230mm×230mm的方料备用；

（3）板材毛坯的初加工：

①经步骤（2）剪切的方料，用直板尺在对角划线，确定两条对角线交点；

②在对角线交点，用φ25 mm钻头钻中心孔，中心孔贯穿方料；

③将钻过中心孔的方料装夹在直径为φ25 mm的芯棒上，车外圆至φ221 mm；

④用卡盘反爪紧固已车外圆的毛坯，车内圆至φ79 mm；

⑤将车内圆后的毛坯加工内圆倒角0.3×45°；