[发明专利]石棉瓦的成型方法

权利要求书

1.一种石棉瓦的成型方法，其特征是采用了空心的能够自然排气的压模结构，在振动压实过程中能排出砂浆中部分的水分和空气； 

石棉瓦成型工艺包括： 

(1)摊铺砂浆和预振动 

摊铺砂浆之前，安正钢丝网片，使其紧贴在控制保护层的垫筋上；垫筋为3～5根，瓦底1～3根，二侧边各1根； 

投料后用手工抹成瓦形，然后用振动刮板进行预振动；操作振动刮板要求平整，速度均匀，保证石棉瓦两侧边厚度均匀、底部平整；振动刮板的预振动要求推拉2～4次；预振以后，钢丝网片底上的砂浆要求液化密实，表面泛浆光滑，初具瓦形；预振完后，应立即抽出控制保护层的垫筋； 

(2)张铺滤布 

采用透气性良好的棉布作滤布，张铺滤布时应拉紧，使滤布无皱折；在振动模压时，不要使滤布压进砂浆中； 

(3)排气振动模压成型 

平稳放下压模，使导向锥落入导向孔，开动振动器进行排气振动模压；振动时应随时楔紧边框，不使楔子松动或脱落； 

(4)瓦型修整 

瓦型修整工作，应在模压成型以后立即进行；石棉瓦成型以后，表面质量良好的，则不需要进行修整，可保留其布纹状的毛面；若表面有气孔、滤布的皱折痕迹、孔洞或隐孔以及鼓泡、穿孔等现象时，则应用原浆填补，拍实压光，及时进行局部修整，石棉瓦的棱角要修整完整。 

2.根据权利要求1所述的石棉瓦的成型方法，其特征是压模振动参数选用如下：振源为2台1千瓦的附着式混凝土振动器，频率为2800转/分，总振动力为900千克；压模总重量为420～500千克；单位模压值为47～57克/厘米²；冲模振动频率为2800次/分；平均振幅为0.2～0.3毫米。 

3.根据权利要求1所述的石棉瓦的成型方法，其特征是压模结构包括附着式振动器、排气管、附加荷重块、上盖板、排气腔、下盖板、肋板、导向锥、传振架、吊孔；附着式振动器下面设置传振架，传振架由钢板和槽钢焊接而成，传振架下部设置附加荷重块，传振架下面为上盖板，上盖板和下盖板以及肋板形成排气腔，肋板采用厚度为12毫米的钢板；肋板设置间距为30厘米，肋板厚度为12毫米，肋板的设置加强了排气腔的整体刚度，排气腔中部设置排气管，上盖板由排气板、钢丝网及铁窗纱组成，以保证水分和空气排出；排气腔两端设置导向锥，传振架上部设置吊孔。 

4.根据权利要求1所述的石棉瓦的成型方法，其特征是砂浆虚铺厚度比石 棉瓦实际厚度大2～3毫米。

5.根据权利要求1所述的石棉瓦的成型方法，其特征是张铺滤布采用钢筋重力张铺法。 

6.根据权利要求1所述的石棉瓦的成型方法，其特征是石棉瓦预振时间为2分钟。 

7.根据权利要求1所述的石棉瓦的成型方法，其特征是石棉瓦振动模压成型时间为3～5分钟。