[发明专利]石棉瓦的成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石棉瓦，特别涉及一种石棉瓦的成型方法。 

背景技术

传统石棉瓦的成型方法采用振动刮板法，但是这种方法制成的石棉瓦强度不高，石棉瓦容易出现裂缝。于是，振动冲压法来制作石棉瓦便应运而生，它可以提高砂浆的强度、密实度等性能，但是这种工艺还存在一些缺点，主要是：一、振动冲压以后，石棉瓦上表面经常出现大片的洼窝和较多的气泡、水泡。这样，一方面增加了抹面工作量，另一方面，由于一般抹面都要增添细砂稀浆，容易引起成品石棉瓦的收缩裂缝。二、冲模和石棉瓦之间有较大的吸附力，起吊冲模比较困难，有时甚至破坏已经振实了的砂浆结构。产生这些情况的原因，主要是实心的冲模不能排气。 

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种石棉瓦的成型方法，克服振动冲压法出现气泡、水泡或者裂缝的缺点。 

本发明采用了空心的能够自然排气的压模结构，在振动压实过程中能排出砂浆中部分的水分和空气。为了控制石棉瓦的厚薄尺寸，保证石棉瓦整个断面充分振实，增加了振动刮板的预振动，使之初具瓦形，然后再进行排气振动模压。 

本发明采用特制的压模结构，压模结构包括附着式振动器、排气管、附加荷重块、上盖板、排气腔、下盖板、肋板、导向锥、传振架、吊孔。附着式振动器下面设置传振架，传振架由钢板和槽钢焊接而成，传振架下部设置附加荷重块，传振架下面为上盖板，上盖板和下盖板以及肋板形成排气腔，肋板采用厚度为12毫米的钢板；肋板设置间距为30厘米，肋板厚度为12毫米，肋板的设置加强了排气腔的整体刚度，排气腔中部设置排气管，上盖板由排气板、钢丝网及铁窗纱组成，以保证水分和空气排出。排气腔两端设置导向锥，传振架上部设置吊孔。 

振动参数对石棉瓦成型有较大影响，经过试验，振动参数选用如下：振源为2台1千瓦的附着式振动器，频率为2800转/分，总振动力为900千克；压模总重量为420～500千克；单位模压值为47～57克/厘米²；冲模振动频率为2800次/分；平均振幅为0.2～0.3毫米。 

石棉瓦成型工艺包括： 

(1)摊铺砂浆和预振动 

摊铺砂浆之前，安正钢丝网片，使其紧贴在控制保护层的垫筋上。垫筋为 3～5根，瓦底1～3根，二侧边各1根。 

投料后用手工抹成瓦形，然后用振动刮板进行预振动。操作振动刮板要求平整，速度均匀，保证石棉瓦两侧边厚度均匀、底部平整。振动刮板的预振动要求推拉2～4次；石棉瓦预振时间为2分钟。预振以后，钢丝网片底上的砂浆要求液化密实，表面泛浆光滑，初具瓦形。砂浆虚铺厚度比石棉瓦实际厚度大2～3毫米。预振完后，应立即抽出控制保护层的垫筋。 

(2)张铺滤布 

采用透气性良好的棉布作滤布，张铺滤布时应拉紧，使滤布无皱折。在振动模压时，不要使滤布压进砂浆中，以免由此而出现石棉瓦渗水的薄弱部位，同时也简化瓦面的修整工序。张铺滤布采用钢筋重力张铺法，滤布两端设置钢筋来张铺。 

(3)排气振动模压成型 

平稳放下压模，使导向锥落入导向孔，开动振动器进行排气振动模压。振动时应随时楔紧边框，不使楔子松动或脱落。石棉瓦振动模压成型时间为3～5分钟。 

(4)瓦型修整 

瓦型修整工作，应在模压成型以后立即进行。石棉瓦成型以后，表面质量良好的，则不需要进行修整，可保留其布纹状的毛面。若表面有气孔、鼓泡、穿孔、滤布有皱折痕迹等现象时，则应用原浆填补，拍实压光，及时进行局部修整，石棉瓦的棱角要修整完整。 

本发明复合成型工艺包括预振动及排气振动模压二次振动成型。在成型过程中，可排出砂浆中部分空气和水分，对石棉瓦的许多性能可有所改善。这种复合成型工艺的效果主要表现在下列四方面： 

(1)降低水灰比 

本发明工艺和传统工艺振动刮板法进行试验对比，排气模压成型以后，砂浆水灰比降低15％左右。 

排气振动模压成型所排出的水量多少，一方面取决于砂浆拌和时的水灰比高低，另一方面与砂浆的虚铺厚度、振动时间和滤布的干湿程度等因素有关。 

(2)提高石棉瓦的密实度 

排气振动模压以后，石棉瓦砂浆密实度的提高，主要表现在石棉瓦的上表面，大约在2～4毫米的厚度内，形成一个明显的致密层。