[发明专利]精对苯二甲酸生产废水中水回用处理工艺

权利要求书

1.一种精对苯二甲酸生产废水中水回用处理工艺，其包括如下步骤：将精对苯二甲酸生产废水经除对苯二甲酸、悬浮物和胶体处理后进行厌氧处理，然后经氧化沟和MBR膜处理，再经二级反渗透处理，最后经电除盐处理后作为锅炉补水；所述的除对苯二甲酸、悬浮物和胶体处理为混凝沉淀反应；所述的厌氧处理为通过内循环厌氧反应器处理；所述的氧化沟为卡鲁塞尔氧化沟或奥贝尔氧化沟；所述的MBR膜选自聚乙烯、聚醚砜和聚偏氟乙烯中的任一种；所述反渗透所使用的反渗透膜选自醋酸纤维膜或聚酰胺复合膜。

2.如权利要求1所述的精对苯二甲酸生产废水中水回用处理工艺，其特征在于，所述的精对苯二甲酸生产废水中，COD为6500mg/L～9000mg/L，BOD为2500mg/L～3500mg/L，SS为1500mg/L～2500mg/L，电导为4000μs/cm～5000μs/cm。

3.如权利要求1所述的精对苯二甲酸生产废水中水回用处理工艺，其特征在于，所述的混凝沉淀反应使用的混凝剂为聚合氯化铝和/或聚合硫酸铝铁；所述的混凝沉淀反应使用的絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺；所述的聚合氯化铝和/或聚合硫酸铝铁的投加量为50mg/L～150mg/L；所述的阴离子聚丙烯酰胺的投加量为1mg/L～3mg/L；所述的混凝沉淀反应的时间为10min～20min；所述混凝沉淀反应的初沉处理的沉淀时间为1h～1.5h；所述初沉处理的初沉池的表面负荷为1m³/m²·h～2m³/m²·h。

4.如权利要求1所述的精对苯二甲酸生产废水中水回用处理工艺，其特征在于，所述的内循环厌氧反应器的膨胀颗粒污泥床的处理温度为35℃～39℃；所述的内循环厌氧反应器处理的停留时间为4h～8h；所述的内循环厌氧反应器处理的液体表面上升流速为8m/h～11m/h；所述的内循环厌氧反应器处理的容积负荷为20kg COD/m³·d～35kgCOD/m³·d。

5.如权利要求1所述的精对苯二甲酸生产废水中水回用处理工艺，其特征在于，所述的氧化沟处理的水力停留时间为24h～30h；所述的氧化沟处理的池中液体流速为0.3m/s～0.4m/s；所述的氧化沟处理的有机负荷为0.05kg BOD₅/(kgMLSS·d)～0.15kgBOD₅/(kgMLSS·d)；所述的氧化沟处理的活性污泥浓度为3300mg/L～4500mg/L；所述的氧化沟处理的污泥龄为20d～30d。

6.如权利要求1所述的精对苯二甲酸生产废水中水回用处理工艺，其特征在于，所述的MBR膜元件结构为外压式；所述的MBR膜截留精度为0.1μm；所述的MBR膜产水前真空度为0.02MPa～0.025MPa；所述的MBR膜的膜通量为10L/h·m²～20L/h·m²。

7.如权利要求1所述的精对苯二甲酸生产废水中水回用处理工艺，其特征在于，所述的反渗透膜元件结构为外压式；所述的反渗透膜的截留精度为0.0001μm；所述的反渗透膜的操作压力为0.6MPa～0.9MPa；所述的反渗透膜的孔径为0.0001μm～0.001μm；所述的反渗透膜的通量为280L/h～700L/h；所述的反渗透膜的工作温度为10℃～55℃。

8.如权利要求1所述的精对苯二甲酸生产废水中水回用处理工艺，其特征在于，所述电除盐的pH适应范围为5.5～9.5；所述电除盐的最大适应电压为400V；所述电除盐的最大适应电流为5.2A；所述电除盐的适应温度为10～39℃；所述电除盐的产水流量为2.8m³/h～3.5m³/h；所述电除盐的进水压力为5.4bar～6.5bar；所述电除盐的回收率为86%～95%。