[发明专利]一种埋砂电镀立方氮化硼的方法有效
申请号: | 201210577373.6 | 申请日: | 2012-12-27 |
公开(公告)号: | CN103014820A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 冯树云;梅春怀 | 申请(专利权)人: | 金湖县常盛动力机械配件有限公司 |
主分类号: | C25D15/00 | 分类号: | C25D15/00 |
代理公司: | 南京汇盛专利商标事务所(普通合伙) 32238 | 代理人: | 吴静安;裴咏萍 |
地址: | 211600 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电镀 立方 氮化 方法 | ||
1.一种埋砂电镀立方氮化硼的方法,该方法包括以下步骤:
(1)预镀:在基体上预镀镍钴合金层;
(2)埋砂镀:以步骤(1)制备的镍钴合金层为胎体利用埋砂法将立方氮化硼镶嵌到基体上;
(3)增厚镀:埋砂完成后,进行增厚镀;
其特征在于:
所述镀液包括以下浓度的组分:七水硫酸镍 270-290g/L,七水硫酸钴 28-32g/L,氯化钠 14-16g/L,硼酸 30-34g/L,硫酸钠 0.8-1.0g/L,糖精 0.8-1.0g/L,1,4-丁炔二醇 0.4-0.6g/L,十二烷基硫酸钠 0.06-0.08g/L;所述镀液的pH值为4.8-4.9;当进行电镀时,所述镀液温度为55-57℃。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述增厚镀完成后,依次重复进行所述步骤(2)的埋砂法镶嵌立方氮化硼和步骤(3)的增厚镀。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:所述镀液包括以下浓度的组分:七水硫酸镍 280g/L,七水硫酸钴 30g/L,氯化钠 15g/L,硼酸 32g/L,硫酸钠 0.8g/L,糖精 0.9g/L,1,4-丁炔二醇0.4g/L,十二烷基硫酸钠 0.06g/L;所述镀液的pH值为4.8。
4.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:所述预镀镍钴合金层时,控制电流密度为1A/dm2;所述预镀镍钴合金层的厚度为10μm。
5.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:所述基体是直径为2-4cm的金刚砂球;所述立方氮化硼的大小为100-120目、80-100目或60-80目;当所述立方氮化硼的大小为100-120目时,控制所述步骤(2)中埋砂镀的电流密度为0.4-0.5A/dm2;当所述立方氮化硼的大小为80-100目时,控制所述步骤(2)中埋砂镀的电流密度为0.5-0.7A/dm2;当所述立方氮化硼的大小为60-80目时,控制所述步骤(2)中埋砂镀的电流密度为0.7-0.8A/dm2。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述增厚度完成后,镀层的厚度为0.4—0.5mm 。
7.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:所述第一次增厚镀之后,再进行第二次埋砂镀和增厚镀,得到镀层的总厚度为0.6-0.8mm。
8.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:所述基体在进行预镀前,先进行脱脂和活化处理。
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