[发明专利]核电机组构件镀铬工艺

权利要求书

1.核电机组构件镀铬工艺，其特征在于：包括以下处理步骤：镀前表面处理步骤、镀铬处理步骤和镀后表面处理步骤，

所述镀前表面处理步骤为：

a、除油处理：将零件放入到100%浓度的丙酮液中清洗10-20分钟直到干净为止，再用清水冲洗呈中性，然后人工擦洗干净；

b、工装保护：根据零件形状的不同，以及镀层部位的要求，选择相对应的工装设备和辅助阳极设备进行安装，特别对非镀层要保护好，并用清水冲洗清洁；

c、酸活化处理：再将上步骤得到的零件放入到盛有5%浓度的硫酸液的槽中活化1-2分钟后，用清水冲洗呈中性；

所述镀铬处理步骤为：将经上述步骤中处理好的零件放入50℃-60℃的水槽中预热3-10分钟，再将电镀液加温至50℃-60℃，放入镀件，电流密度为20-46A/dm²，冲击电流密度为50-70 A/dm²，采用阶梯式供电，镀铬时间为25-30分钟；

所述镀后表面处理步骤为：用清水冲洗清洁后再用≥80℃的热水冲洗10-30秒，再用纯水冲洗呈中性后，拆除工装，水洗吹干即可。

2.根据权利要求1所述的核电机组构件镀铬工艺，其特征在于：所述镀铬处理步骤中的预热时间根据零件壁的厚度而改变，厚度每增加1厘米则加热需增加1分钟。

3.根据权利要求1所述的核电机组构件镀铬工艺，其特征在于：所述电镀液的成份为铬酸、硫酸、三价铬和铁杂质，所述铬酸、硫酸、三价铬、铁杂质之间的质量浓度比为（200-300）：（2.2-3.5）：（1-5）：（1-7.5）。

4.根据权利要求1所述的核电机组构件镀铬工艺，其特征在于：所述镀铬处理步骤中的电镀液的加热时间根据阴阳极的距离以及镀层厚度而确定。