[发明专利]核电机组构件镀铬工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种核电机组构件镀铬工艺。

背景技术

新三代AP1000核电站是当今世界最先进最安全的核电站，其零件不但形状复杂、技术要求高，而且所需的镀层厚度不一。但是，要使零件镀层均匀性好、结合力强、致密性好、有超强的耐磨和抗腐蚀性，现有国内的电镀工艺无法达到新三代核电技术所需的标准，因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案来满足需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种核电机组构件镀铬工艺。

本发明采用的技术方案是：

核电机组构件镀铬工艺，包括以下处理步骤：镀前表面处理步骤、镀铬处理步骤和镀后表面处理步骤，

所述镀前表面处理步骤为：

a、除油处理：将零件放入到100%浓度的丙酮液中清洗10-20分钟直到干净为止，再用清水冲洗呈中性，然后人工擦洗干净；

b、工装保护：根据零件形状的不同，以及镀层部位的要求，选择相对应的工装设备和辅助阳极设备进行安装，特别对非镀层要保护好，并用清水冲洗清洁；

c、酸活化处理：再将上步骤得到的零件放入到盛有5%浓度的硫酸液的槽中活化1-2分钟后，用清水冲洗呈中性；

所述镀铬处理步骤为：将经上述步骤中处理好的零件放入50℃-60℃的水槽中预热3-10分钟，再将电镀液加温至50℃-60℃，放入镀件，电流密度为20-46A/dm²，冲击电流密度为50-70 A/dm²，采用阶梯式供电，镀铬时间为25-30分钟；

所述镀后表面处理步骤为：用清水冲洗清洁后再用≥80℃的热水冲洗10-30秒，再用纯水冲洗呈中性后，拆除工装，水洗吹干即可。

所述镀铬处理步骤中的预热时间根据零件壁的厚度而改变，厚度每增加1厘米则加热需增加1分钟。

所述电镀液的成份为铬酸、硫酸、三价铬和铁杂质，所述铬酸、硫酸、三价铬、铁杂质之间的质量浓度比为（200-300）：（2.2-3.5）：（1-5）：（1-7.5）。

所述镀铬处理步骤中的电镀液的加热时间根据阴阳极的距离以及镀层厚度而确定。

本发明的优点是：该镀铬工艺制成的零件镀层的均匀性好、结合力强、致密性好、有超强的耐磨和抗腐蚀性，可达到核三代产品的镀层标准，在工装保护过程中，选用的工装设备对镀层与非镀层之间的交接处达到平整光滑无明显痕迹的效果，辅助阳极设备能使零件内孔镀层厚度均匀，在镀鉻时采用阶梯式供电，能使镀层均匀性好和结合力强，电镀液中各成分之间的配比，使得零件在镀铬的过程中达到的结合力强、光洁度好、抗腐蚀性好、镀层硬度高的效果。

具体实施方式

实施例1

本发明的核电机组构件镀铬工艺，包括以下处理步骤：镀前表面处理步骤、镀铬处理步骤和镀后表面处理步骤，

镀前表面处理步骤为：

a、除油处理：将零件放入到100%浓度的丙酮液中清洗10分钟直到干净为止，再用清水冲洗呈中性，然后人工擦洗干净；

b、工装保护：根据零件形状的不同，以及镀层部位的要求，选择相对应的工装设备和辅助阳极设备进行安装，特别对非镀层要保护好，并用清水冲洗清洁；

c、酸活化处理：再将上步骤得到的零件放入到盛有5%浓度的硫酸液的槽中活化1分钟后用清水冲洗呈中性；

镀铬处理步骤为：将经上述步骤中处理好的零件放入50℃的水槽中预热3分钟，再将电镀液加温至50℃，电镀液由铬酸200g/L，硫酸2.2g/L，三价铬1g/L和铁杂质1g/L组成，放入镀件，电流密度为20A/dm²，冲击电流密度为50A/dm²，采用阶梯式供电，镀铬时间为25分钟；

镀后表面处理步骤为：用清水冲洗清洁后再用80℃的热水冲洗10秒，再用纯水冲洗呈中性后，拆除工装，水洗吹干即可。

实施例2

本发明的核电机组构件镀铬工艺，包括以下处理步骤：镀前表面处理步骤、镀铬处理步骤和镀后表面处理步骤，

镀前表面处理步骤为：

a、除油处理：将零件放入到100%浓度的丙酮液中清洗15分钟直到干净为止，再用清水冲洗呈中性，然后人工擦洗干净；

b、工装保护：根据零件形状的不同，以及镀层部位的要求，选择相对应的工装设备和辅助阳极设备进行安装，特别对非镀层要保护好，并用清水冲洗清洁；

c、酸活化处理：再将上步骤得到的零件放入到盛有5%浓度的硫酸液的槽中活化2分钟后用清水冲洗呈中性；