[发明专利]5182铝合金拉环料基材及其生产方法

权利要求书

1.一种5182铝合金拉环料基材的生产方法，其特征在于，其生产流程包括熔铸、锯切、铣面、加热、热连轧、冷轧，

其中，熔铸后铝水的化学成分的质量百分数为：Si0.10~0.15%、Fe0.23～0.30%、Cu0.02~0.07%、Mn0.33~0.40%、Mg4.45～4.80%、Cr0.02～0.07%、Zn≤0.02%、Ti0.008～0.02%、V≤0.02%，其它杂质单个≤0.03%、合计≤0.15%，其余为Al；熔炼温度为740～760℃，精炼温度725~740℃，铸造温度670~685℃；

所述冷轧工艺为：经过6辊冷轧1道次把3.0~4.5mm的热轧坯料轧制厚度为1.9~2.9mm，再经过1次五机架冷连轧直接至成品厚度0.28~0.46mm，总加工率89%～91%，所述五机架的第一机架至第五机架压下率分配为：30~35%→28~33%→28~33%→25~30%→25~30%。

2.根据权利要求1所述的5182铝合金拉环料基材的生产方法，其特征在于，在所述冷轧步骤中，五机架第1~5机架的支撑辊的表面粗糙度为1.2±0.05μm，第1~3机架的工作辊的表面粗糙度为0.65±0.03，第4~5机架的工作辊的表面粗糙度为0.35±0.03。

3.根据权利要求1所述的5182铝合金拉环料基材的生产方法，其特征在于，在所述加热步骤中，铸锭加热温度490~510℃，保温时间3~6小时。

4.根据权利要求1所述的5182铝合金拉环料基材的生产方法，其特征在于，在所述热轧步骤中，使用1+5热轧机，先在粗轧机轧制27~29道次，再在5机架连轧机轧制，出口厚度为3.0~4.5mm，终轧温度340~360℃。

5.根据权利要求1所述的5182铝合金拉环料基材的生产方法，其特征在于，基材冷轧轧制速度≥1000m/min，终轧温度90~130℃。

6.权利要求1-5任一项所述的生产方法生产得到的5182铝合金拉环料基材。