[发明专利]共晶焊机拾取芯片用的万向调平吸嘴有效

专利信息
申请号: 201210581519.4 申请日: 2012-12-28
公开(公告)号: CN103066001A 公开(公告)日: 2013-04-24
发明(设计)人: 葛秋玲;张顺亮;李宗亚 申请(专利权)人: 无锡中微高科电子有限公司
主分类号: H01L21/683 分类号: H01L21/683
代理公司: 无锡市大为专利商标事务所 32104 代理人: 殷红梅
地址: 江苏省无锡市*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 共晶焊机 拾取 芯片 万向 调平吸嘴
【说明书】:

技术领域

发明属于集成电路制造技术领域,涉及一种装配在共晶焊机焊头上,用于共晶焊接拾取芯片的辅助器具,具体地说是一种共晶焊机拾取芯片用的万向调平吸嘴。

背景技术

目前,共晶焊接拾取芯片通常有如下两种方法:通过镊子夹取芯片或者采用真空吸取芯片的方法。其中,镊子夹取的方式是靠气动镊子拾起和放下芯片,真空吸头吸起和放下焊片,将预制焊料片用真空吸头吸住,放在所需共晶的位置上,用镊子拾起管芯,镊子通过机械磨擦动作,直到芯片四周出现熔融合金就完成一次共晶。真空吸取芯片的方式是吸头部位通过真空吸住芯片,然后对准所要烧结的位置,放置芯片,在热与压力的作用下,吸头通过摩擦振动与基片熔合,直到看到芯片周围有明显的熔合物出现,完成一次共晶。芯片共晶时要求芯片保持水平,以免芯片受力不均匀,将芯片压碎或共晶后倾斜不能满足键合要求。

在实际使用中存在以下的问题:

1、镊子夹取芯片的夹力不合适时,易夹碎芯片边缘,甚至直接导致芯片破损,特别是超薄芯片或GaAs等碎性材料更易发生损坏的情况;另外,在用镊子夹取芯片过程中,当发生芯片倾斜时,会造成焊接失效。

2、普通真空吸片的吸嘴在芯片吸取倾斜时,或基板表面不平整时,会使芯片受力不均,造成焊区周围的焊料不均匀。在芯片共晶过程中,芯片共晶后倾斜对后序压焊工艺产生不良影响,导致失效,以及压碎芯片或使芯片产生微裂纹。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种结构简单、巧妙、合理的共晶焊机拾取芯片用的万向调平吸嘴,能够适用于不同芯片尺寸,当芯片与基板平面接触时,通过铁制球体在铜质套筒的弧形部上转动调节,从而调节芯片与基板的相对水平,使芯片与基板平面保持水平,能适应封装芯片共晶焊接的芯片水平、受力均匀的要求。

按照本发明提供的技术方案:一种共晶焊机拾取芯片用的万向调平吸嘴,特征在于:安装支架下部穿过铜质套筒内孔,处于铜质套筒内腔中,所述安装支架下部套装密封圈后,通过压紧螺母旋紧于铜质套筒内腔中,所述安装支架沿轴心设有第一通气道,安装支架处于铜质套筒内腔内的端部设置磁铁;铜质套筒放置于铁质半球体上,所述铁质半球体下端设置不锈钢吸片头,铁质半球体上设置第二通气道,所述不锈钢吸片头上对应于第二通气道处设置第三通气道。

作为本发明的进一步改进,所述安装支架凸台紧密贴合于铜质套筒端面上,安装支架紧配合于铜质套筒内孔中。

作为本发明的进一步改进,所述铜质套筒与铁质半球体的结合部位设置为弧形状。

作为本发明的进一步改进,所述磁铁通过胶水粘接在安装支架端部。

作为本发明的进一步改进,所述铁质半球体通过胶水与不锈钢吸片头紧密粘接。

本发明与现有技术相比,优点在于:本发明结构简单、紧凑、合理;通过转动不锈钢吸片头可使芯片保持水平,解决了共晶焊接时,芯片(如超薄芯片或GaAs等碎性材料)受力不均匀,导致碎片或使芯片产生微裂纹;本发明解决了芯片拾取不平整、受力不均的问题;本发明采用不锈钢等金属材料加工制成,耐高温、耐磨损、使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为本发明剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1~3所示,包括安装支架1、磁铁2、铜质套筒3、密封圈4、压紧螺母5、铁质半球体6、不锈钢吸片头7、套筒7-1、底板7-2、基板7-3、安装支架凸台8、铜质套筒内腔9、第一通气道10、铜质套筒内孔11、第三通气道12、第二通气道13等。

如图1~3所示,本发明是一种共晶焊机拾取芯片用的万向调平吸嘴,安装支架1下部穿过铜质套筒内孔11,处于铜质套筒内腔9中,所述安装支架1下部套装密封圈4后,通过压紧螺母5旋紧于铜质套筒内腔9中,所述安装支架1沿轴心设有第一通气道10,安装支架1处于铜质套筒内腔9内的端部设置磁铁2;铜质套筒3放置于铁质半球体6上,所述铁质半球体6下端设置不锈钢吸片头7,不锈钢吸片头7可以任意调整水平面,以便确保芯片始终处于水平位置,铁质半球体6上设置第二通气道13,所述不锈钢吸片头7上对应于第二通气道13处设置第三通气道12。

所述安装支架凸台8紧密贴合于铜质套筒3端面上,安装支架1紧配合于铜质套筒内孔11中,通过此种紧配合的方式,避免了安装支架1与铜质套筒3间由于配合不紧密而造成的漏气现象。

所述铜质套筒3与铁质半球体6的结合部位设置为弧形状,该弧形状与铁质半球体6的外表面完全贴合。

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