[发明专利]一种物体表面质量检测仪

说明书

技术领域

本发明属于一种物体表面质量检测仪，特别涉及一种用于检测规则形状物体表面缺陷的自动化仪器，属于物体表面质量检测仪的改造技术。

背景技术

在生产过程中，很多时候都需要对产品的表面是否有裂纹等缺陷进行检测。传统方式是使用放大镜、显微镜等光学系统采用人工操作的方式对待测物进行检测，这种方式检测效率极低，工人劳动强度大、出错率高。

随着传感技术的进步，现在已经出现了采用图像处理技术来对产品表面缺陷进行检测的设备。这类设备的工作原理如下：用输送带将待测物体输送到特定位置，然后用图像传感器对待测物体拍照，获得待测物体的数字图像，再通过计算机对图像信息进行处理，从而得到待测物体的表面情况数据、判断待测物体是否存在缺陷。这种检测方式相比于人工检测，提高了检测准确率，而这种检测方式一次只能检测一个方向的表面，如果需要对待测物体的多个方向的表面进行检测，则需要进行多次对待测物体进行输送，检测效率较低。

发明内容

本发明所解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种经济实用、稳定可靠的用于检测待测物体表面情况的物体表面质量检测仪。本发明可准确地检测待测物体外部表面缺陷情况，并有较高的检测效率。

本发明所采取的技术方案是：本发明的物体表面质量检测仪，包括有第一图像传感器、第一分光器、第二图像传感器、第二分光器、第三图像传感器、第三分光器、机架、输送带、导轨，输送带设置在第一分光器的下方，第二分光器及第三分光器设置在输送带的两侧，第一分光器、第二分光器、第三分光器分别装设在第一图像传感器、第二图像传感器、第三图像传感器的旁侧，且第一分光器、第二分光器、第三分光器装设在分别能照射到待测物体的不同检测面的位置上，且第一分光器、第二分光器、第三分光器照射到待测物体的反射光能分别使第一图像传感器、第二图像传感器和第三图像传感器拍摄到待测物体的不同检测面，且第一分光器、第二分光器及第三分光器均固定安装在机架上，第三图像传感器固定安装在机架的一侧，第一图像传感器及第二图像传感器分别与能驱动其分别沿导轨做直线运动的直线驱动装置连接，导轨安装在机架的背面板，且第一图像传感器、第二图像传感器和第三图像传感器的信号输出端分别与检测仪的控制系统电连接。

本发明通过采用第一分光器、第二分光器、第三分光器分别与第一图像传感器、第二图像传感器、第三图像传感器配合，实现同轴光对待测物体进行照明拍照，使得获得图像的效果大大提高，对待测物体表面的缺陷判别精度达到10μm的等级。此外，三个图像传感器和三个分光器的位置配合，使得一次输送待测物体即可获得待测物体上表面、左侧表面和右侧表面三个方向的表面缺陷情况；将待测物体水平方向旋转90°、竖直方向旋转180°后再次输送、拍照，可获得待测物体下表面、前表面和后表面三个方向的表面缺陷情况，即获得待测物体六个面的表面缺陷情况。

附图说明

图1是本发明的透视图；

图2是本发明表示与图1不同视角的透视图；

图3是本发明中第一分光器的剖面图；

图4是本发明中第二分光器的剖面图。

具体实施方式

实施例：

图1和图2示出了本发明的一种实施方式。

如图1和图2所示, 为了更好地表达本发明的结构，图中省略了支架4的左侧板和部分非重要的安装机架，如第一分光器12的安装机架等。

本发明的物体表面质量检测仪，包括有第一图像传感器11、第一分光器12、第二图像传感器21、第二分光器22、第三图像传感器31、第三分光器32、机架4、输送带5、导轨7，输送带5设置在第一分光器12的下方，第二分光器22及第三分光器32设置在输送带5的两侧，第一分光器12、第二分光器22、第三分光器32分别装设在第一图像传感器11、第二图像传感器21、第三图像传感器31的旁侧，且第一分光器12、第二分光器22、第三分光器32装设在分别能照射到待测物体6的不同检测面的位置上，且第一分光器12、第二分光器22、第三分光器32照射到待测物体6的反射光能分别使第一图像传感器11、第二图像传感器21和第三图像传感器31拍摄到待测物体6的不同检测面，且第一分光器12、第二分光器22及第三分光器32均固定安装在机架4上，第三图像传感器31固定安装在机架4的一侧，第一图像传感器11及第二图像传感器21分别与能驱动其分别沿导轨7做直线运动的直线驱动装置连接，导轨7安装在机架4的背面板，且第一图像传感器11、第二图像传感器21和第三图像传感器31的信号输出端分别与检测仪的控制系统电连接。