[发明专利]钢管缩口机构

说明书

技术领域

 本发明涉及一种冶金企业无缝钢管生产设备，特别涉及一种顶管机组钢管生产的钢管缩口机构。

背景技术

 缩口机构是顶管机组生产工艺的关键设备之一，缩口形状的好坏直接关系到顶管机组的成败。缩口部分太大，则切头损失大，金属损失大，生产成本高；缩口部分太小，顶管过程中容易顶穿，造成报废。目前，国内外顶管机组顶管机组的钢管缩口机构，大多采用全液压卧式压力机或径向两爪钳式缩口机构。这两种缩口机构主要存在缩口部分尺寸不稳定，切头损失大，对毛管的外径要求较高，而且管端要平齐，径向两爪钳式缩口机构缩口外形接近菱形，缩口部分壁厚不均，切头损失大，棱边容易进入辊缝造成轧卡事故。

发明内容

 本发明提供了一种钢管缩口机构，解决了现有的缩口机构存在的缩口部分尺寸不稳定和切头损失大的技术问题。

本发明是通过以下方案解决以上问题的：

一种钢管缩口机构，包括固定支座，在固定支座的两端对称地设置有左铰轴和右铰轴，在固定支座的顶面上固定设置有缩口顶出油缸，在缩口顶出油缸的输出轴的顶端设置有中心缩口模块，左钳体摆臂的内侧中部与左铰轴铰接，右钳体摆臂的内侧中部与右铰轴铰接，在左钳体摆臂的尾部设置有左张合铰轴座，在左张合铰轴座中设置有左张合铰轴，在右钳体摆臂的尾部设置有右张合铰轴座，在右张合铰轴座中设置有右张合铰轴，钳体张合油缸的缸底耳环穿接在左张合铰轴上，钳体张合油缸的输出轴的轴端耳环穿接在右张合铰轴上，在左钳体摆臂的头部设置有左缩口模块，在右钳体摆臂的头部设置有右缩口模块，中心缩口模块、左缩口模块和右缩口模块均布在同一圆周上。

在由中心缩口模块、左缩口模块和右缩口模块组成的孔形中设置有毛管的顶头，在毛管中设置有顶杆。

本发明具有结构简单、易于操作，孔型近似圆形，缩口部分壁厚均匀，缩口长度小，对毛管的外径及毛管端部平整度的要求较低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的中心缩口模块、左缩口模块、右缩口模块、毛管和顶杆组成的缩口结构示意图。

具体实施方式  

一种钢管缩口机构，包括固定支座1，在固定支座1的两端对称地设置有左铰轴2和右铰轴3，在固定支座1的顶面上固定设置有缩口顶出油缸4，在缩口顶出油缸4的输出轴的顶端设置有中心缩口模块5，左钳体摆臂6的内侧中部与左铰轴2铰接，右钳体摆臂15的内侧中部与右铰轴3铰接，在左钳体摆臂6的尾部设置有左张合铰轴座7，在左张合铰轴座7中设置有左张合铰轴8，在右钳体摆臂15的尾部设置有右张合铰轴座14，在右张合铰轴座14中设置有右张合铰轴13，钳体张合油缸10的缸底耳环9穿接在左张合铰轴8上，钳体张合油缸10的输出轴11的轴端耳环12穿接在右张合铰轴13上，在左钳体摆臂6的头部设置有左缩口模块17，在右钳体摆臂15的头部设置有右缩口模块16，中心缩口模块5、左缩口模块17和右缩口模块16均布在同一圆周上。

在由中心缩口模块5、左缩口模块17和右缩口模块16组成的孔形中设置有毛管19的顶头，在毛管19中设置有顶杆18。

本发明三爪缩口机构采用三爪在同一圆周均布，孔型近似圆形，缩口部分壁厚均匀，缩口长度小，对毛管的外径要求较低，毛管端部平整度要求较低，可以满足顶管机的要求，同时解决了以前使用的缩口机构存在的一些缺陷。